[发明专利]一种炉外法生产高纯中间合金附带出渣口的氧化铝坩埚及其制备工艺

权利要求书

1.一种炉外法生产高纯中间合金附带出渣口的氧化铝坩埚，包括锅体（1），其特征在于：在锅体（1）的侧壁上开有出渣口（2）。

2.根据权利要求1所述一种炉外法生产高纯中间合金附带出渣口的氧化铝坩埚，其特征在于：所述出渣口（2）设置于反应时渣子与合金界面以上7cm-30cm处。

3.根据权利要求1或2所述一种炉外法生产高纯中间合金附带出渣口的氧化铝坩埚，其特征在于：所述出渣口（2）中设有塞子（3），出渣口（2）外部设有与其配套的溜槽（4）。

4.一种炉外法生产高纯中间合金附带出渣口的氧化铝坩埚的制备方法：其特征在于包括以下步骤：

1）氧化铝的破碎：将铝热法产生的渣子进行破碎，首先经过颚式破碎机破碎，然后经过锤式破碎机循环破碎，形成粒度分布符合40-5目的占有50% ± 5%, 小于40目的颗粒占有50%±5%； 

2）粘结剂配制：粘结剂采用偏铝酸钠溶液； 

3）混料：将步骤1）中所述的氧化铝与步骤2）中所述的粘结剂混合至均匀； 

4）坩埚打结：将混合好的物料装入钢制外壳中振动压实手工打结完成坩埚底的制作，然后放入模芯，向周围空隙中加入混合物料完成坩埚侧壁的制作，在制作出渣口时，计算并测量好出渣口的位置，将塞子塞入出渣口内，向周围填充渣料压实即可； 

5）烘干：将做好的坩埚放入干燥炉中烘干； 

6）冷却与检查：待坩埚外壳冷却至100?C以下，检查坩埚是否合格，合格后即可用于反应，反应所生成的渣子可回收用于坩埚制作。

5.根据权利要求4所述炉外法生产高纯中间合金附带出渣口的氧化铝坩埚的制备方法，其特征在于：所述步骤1）中渣子的成分为：氧化铝含量大于97%，余量为杂质；渣子首先经过颚式破碎机破碎到粒度小于25 mm，然后经过锤式破碎机循环破碎3-4次。

6.根据权利要求4所述炉外法生产高纯中间合金附带出渣口的氧化铝坩埚的制备方法，其特征在于：所述步骤2）的粘结剂中偏铝酸钠含量大于等于98%，浓度为8%-14%。

7.根据权利要求4所述炉外法生产高纯中间合金附带出渣口的氧化铝坩埚的制备方法，其特征在于：所述步骤3）中混料时间至少为20 min，直到液体与固体完全混合均匀。

8.根据权利要求4所述炉外法生产高纯中间合金附带出渣口的氧化铝坩埚的制备方法，其特征在于：所述步骤4）中出渣口位于反应时渣子与合金界面以上7cm-30cm处。

9.根据权利要求4所述炉外法生产高纯中间合金附带出渣口的氧化铝坩埚的制备方法，其特征在于：所述步骤5）中干燥炉带有鼓风系统，温度在200?C下烘干120-150 min，300?C烘干150-200 min，保证水分充分挥发，然后再在800?C烧结40-60 min。

10.根据权利要求4所述炉外法生产高纯中间合金附带出渣口的氧化铝坩埚的制备方法，其特征在于：所述步骤6）中坩埚外壳冷却至100?C以下。