[发明专利]一种红土镍矿球团矿的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种红土镍矿球团矿的制造方法。

背景技术

近年来，随着硫化镍矿资源和高品位红土镍矿资源的逐渐减少，大量镍品位在1%-2%左右的红土镍矿的开发日益为人们所关注。目前国内普遍采用的办法是从国外购进品位在1%-2%左右的红土镍矿后，经烧结-高炉工序生产镍铁。而2014年以后，为保护本国的红土镍矿，提高其附加值，部分国家可能将限制红土镍矿的直接出口（必须是加工过的红土镍矿产品才可以出口），因此届时高炉工艺冶炼镍铁时其原料无法正常供应。若在国外将红土镍矿烧制成烧结矿后拉运到国内，因海运潮湿、陆地倒运，到达国内钢铁厂后其粉率将高达40-50%，是不经济的，若能生产成一定强度的球团矿或团块，利用球团矿强度高的特点，将有可能实现长距离拉运的目的。而以往的研究结果表明，红土镍矿因烧损大，金属品位含量低，若直接磨细生产球团矿，其强度太低，远不能满足长距离运输的要求。

 另外，红土镍矿水分含量高，在35-40%左右，从国外进口红土镍矿时，相当可观的运输费用浪费在拉运水分上。

因此能否开发新的红土镍矿球团矿制造方法，将红土镍矿焙烧成强度高、且能满足长距离运输的要求，将具有现实意义。

发明内容：

本发明提供一种红土镍矿球团矿的制造方法，使用本方法制造的红土镍矿球团矿，可解决红土镍矿焙烧球团矿时，因强度太低而无法实现远距离运输的的问题。

红土镍矿球团矿的制造方法，包括红土镍矿原料预焙烧、细磨、混匀、混匀造球，烘干、焙烧工艺环节，其特征是包括下述步骤：

（1）原料预焙烧，即在650℃～980℃的温度中，将红土镍矿原料预焙烧至少40min，其中红土镍矿原料化学成分按质量百分比包括：TFe>30%，Ni>1.2%，SiO₂为 10-25%，MgO为 6%-25%，红土镍矿原料烧损率为10%-15%；

（2）细磨：即将焙烧后的红土镍矿在球磨机中细磨后，粒径小于200目的至少为60%；

（3）混匀造球：即将上述红土镍矿粉烘干，然后加入圆盘造球机中补充水造球生产出球团，得到含水率为30%（按重量百分比计）的球团，平均粒径为10mm—16mm； 

（4）烘干：将上述红土镍矿球团在80℃的温度中烘干20min。

（5）焙烧：在管式炉中按如下温度梯度逐段焙烧，得到成品红土镍矿球团矿。具体焙烧温度梯度及时间如下：

Ⅰ段焙烧温度是100-180℃, 焙烧时间是10 min；

Ⅱ段焙烧温度是230-400℃, 焙烧时间是5 min；

Ⅲ段焙烧温度是500-800℃, 焙烧时间是5 min；

Ⅳ段焙烧温度是1250℃以上, 焙烧时间是10 min；

Ⅴ段均热焙烧温度是600-800℃, 均热焙烧时间是5 min；

按上述焙烧制度焙烧，成品红土镍矿球团矿的抗压强度以达到1800 N∕个球以上，球团矿非常致密，强度高。

本红土镍矿球团矿的制造方法的有益效果：采用对红土镍矿原料提前进行预焙烧，然后将焙烧料磨细到一定细度以下，可在一定程度上解决直接用红土镍矿原料生产球团矿时强度差的问题。同时还可以解决进口红土镍矿时有近30%的运费浪费在运输水分上，可大幅度降低运输成本。

具体实施方式

下面通过实施例来进一步说明本发明的具体实施方式，但本发明的具体实施方式不局限于以下实施例。

实施例1

本实施例对红土镍矿先进行预焙烧处理工艺，然后按下述规定的焙烧参数的球团矿生产工艺生产红土镍矿球团。

本实施例的具体步骤如下：

红土镍矿原料化学成分包括TFe=36.7%，Ni=1.25%，SiO₂ =12.5%，MgO为 8.6%，红土镍矿烧损率为12.5%。

（1）原料预焙烧

将上述红土镍矿原料在750℃的温度中预焙烧45min。

（2）细磨：

将预焙烧后的红土镍矿在球磨机中细磨成红土镍矿粉，红土镍矿粉的粒径小于200目的为63%。

（3）混匀造球

将上述红土镍矿粉烘干，然后加入圆盘造球机中补充水造球生产出球团，得到含水率为29.2%（按重量百分比计）的红土镍矿球团，红土镍矿球团的平均粒径为10mm—16mm； 

（4）烘干

将上述红土镍矿球团在80℃的温度中烘干20min.

（5）焙烧