[发明专利]一种优化煤泥重介选煤工艺

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种选煤方法，尤其是涉及一种优化煤泥重介选煤工艺。

背景技术

目前，在得到普遍使用的简化重介选煤工艺中，包含有煤泥重介选煤工艺的技术有如下特点：①从系统中采用分流的方法，分流出部分一次脱介后的循环介质；②分流出的这部分介质进入到煤泥介质桶中进行缓冲和制备；③用专用煤泥介质泵把制备好的介质打入煤泥重介旋流器进行分选。正因为该工艺的这三个特点，使得系统中必须有完成相应功能的分流装置、煤泥介质桶、煤泥介质泵等设备，从而带来增加了系统工艺环节，增加了系统投资，降低了系统可靠性，增大了系统总功率，以及管理和维护工作量的增加等问题。

为了解决该技术问题，现有技术CN101011679A公开了一种简化煤泥重介选煤工艺，其取消煤泥介质桶，取消煤泥介质泵等工艺环节，简化了工艺。但是该工艺仍然需要进行煤泥重介分选，其溢流部分进入精煤磁选，低流部分进入中矸磁选。

然而，通过发明人根据实际情况进行的多次技术检查和实验，进入煤泥重介分选系统的煤泥灰份为13.45％，由煤泥重介旋流器分选后，进入中煤磁选机的底流灰份仅15.85％，由于低灰份煤泥进入中煤系统，使精煤产率降低，影响了企业经济效益。

发明内容

由目前钱营孜煤矿井煤质特性以及三产品旋流器分选下限低，不需对13.45％的煤泥进一步分选，如果取消煤泥重介分选，将煤泥重介旋流器入料全部分配到精煤系统，不但可以简化选煤流程，还可以提高精煤回收率和降低生产成本。

因此，本发明的技术方案如下：

一种优化煤泥重介选煤工艺，其步骤包括：

a.将原煤1和合格介质泵17送来的合格介质送入重介质旋流器2进行重介质分选；

b.对所得产品精煤以及中煤和矸石分别进行精煤一次脱介3、中煤一次脱介4、矸石一次脱介5，精煤一次脱介所得的部分筛下介质与后面中煤、矸石一次脱介所得的筛下介质进入合格介质桶16，精煤一次脱介所得的另一部分筛下介质通过一支管可控制地(优选通过分流执行器7控制)连接到精煤磁选系统19，其中脱介所得的筛上品进入下一步骤；

c.对来自步骤b的三种产品分别进行精煤二次脱介分级6、中煤二次脱介8、矸石二次脱介9，其中所述三种产品所选出的筛上品分别为块精煤18以及块中煤11和块矸石12；

d.对上述步骤c的中煤二次脱介8和矸石二次脱介9所得筛下稀介送去中矸磁选20系统；

e.对上述步骤c的精煤二次脱介分级6所得筛下稀介送去精煤磁选系统19；

f.对上述步骤c的精煤二次脱介分级6所得筛上末精送入离心脱水13环节，其中所得筛上固体产品送入块精煤18环节，所得筛下液体产品送入精煤磁选系统19；

g.对上述步骤b送入合格介质桶16的循环介质，制成合格介质后，通过合格介质泵17供给系统循环使用。

进一步地，上述步骤b和f所述的精煤磁选系统为两个独立的精煤磁选系统。

进一步地，省略上述f步骤，将从二次脱介分级所得的块精和末精一起送入精煤库18。

进一步地，在步骤b中，一开始，精煤一次脱介所得的筛下介质与后面中煤、矸石一次脱介所得的筛下介质均进入合格介质桶，当合格介质桶中煤泥含量高或当合格介质桶液位高、密度低时，开启分流执行器7，分流精煤一次脱介所得的部分筛下介质至精煤磁选机，使煤泥粘度缓慢降低，密度缓慢提高。

进一步地，前述的煤泥含量高是指煤泥含量达到45％。

附图说明

图1表示一种一般简化重介分选工艺流程示意图

图2表示一种本发明的优化煤泥重介选煤工艺流程示意图

图3表示一种本发明的进一步优化的煤泥重介选煤工艺流程示意图

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施作如下详述：

图1为一种一般简化重介分选工艺流程，图2表示本发明所述的进一步优化煤泥重介选煤工艺流程，从两图对比可以看出：图2所示工艺比图1所示工艺差别在于减少了分流装置7、煤泥重介桶10，、煤泥重介泵14、煤泥重介分选装置15，而从合格的一次脱介所得的筛下介质的供介主路直接通入合格介质桶，并且从供介主路上直接分出一个支管，该支管直接供给精煤磁选系统19。图3相比图2直接省略了精煤二次脱介分级下面的末精以及后面的离心脱水步骤，末精与块精一起直接进入精煤仓18。

参见本发明的附图2，本发明的工艺过程包括如下步骤：

a.将原煤1和合格介质泵17送来的合格介质送入重介质旋流器2进行重介质分选；