[发明专利]基于步进式梁式的加热炉及其防跑偏方法

说明书

技术领域

本发明涉及基于步进式梁式的加热炉及其防跑偏方法，用于防止步进式梁式加热炉在工作过程中偏斜。

背景技术

步进式加热炉是一种节能环保的新型加热炉，它具有生产能力大，对钢坯加热速度快，温度均匀、烧损少等特点，是钢厂首选的一种加热炉型式，从冷态的钢坯经加热炉时加热后的温度为1150～1200度，其工作能力每小时能加热约450吨的钢坯，是轧钢工作的头一道工序。钢坯在加热炉内的运动方式为上升、前进（平移）、下降的循环加热方式。每一个循环向前移动的距离为500mm,每一个循环周期为50秒，故从冷坯到加热到预定的温度出炉预为75分钟。

步进式加热炉炉膛宽为20米，长30米左右，在步进式加热炉的炉内，被加热的钢坯被从固定托架上托起钢坯并前进，然后又下降到前方的活动梁上，将钢坯在前进的位置上放回到固定梁上，活动框架再后退到起始的位置，这时钢坯在炉内便向前移进了一步。

在重钢环保轧钢搬迁项目加热炉施工时，在冷试车的40分钟过程中，就遇到过此类跑偏现象，其横向跑偏量达到了40mm,大于了设计要求的30mm。在炉底仔细观察升降框架的运行情况，发现有一处定心轮与定心滑板之间的间隙在升降过程中有明显变化，在下位时有间隙，在提升到上位时定心轮完全与滑板接触，用千分尺对升降过程中的定心滑板进行测量，发现滑板工作面出现偏斜，与炉子中心线不再平行。从而造成钢坯跑偏，即对四处定心滑板都进行了测量，发现有三处发生不同程度的偏斜（最大的偏移量为10mm），导致钢胚始终跑偏，影响加热炉的加热质量。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供基于步进式梁式的加热炉及其防跑偏方法，该加热炉及其防跑偏方法使得步进式梁式加热炉的横向跑偏有了大幅度的改善，跑偏量降到10mm，满足设计要求，而且使用成本低。

本发明的目的通过下述技术方案实现：基于步进式梁式的加热炉，所述步进式梁式加热炉包括炉体，所述炉体底部设置有炉底机械，炉底机械包括斜轨座、滚轮、升降框架、平移框架、升降液压缸、平移液压缸以及定心装置，所述滚轮对称设置在升降框架的上下两端，斜轨座设置在升降框架下方的滚轮的底端，定心装置与升降框架连接，定心装置包括定心滑板和定心轮，定心轮设置在定心滑板上，且定心轮底端与定心滑板接触，定心滑板与升降框架之间的连接处设置有垫片，升降液压缸两端分别与升降框架和斜轨座连接，平移框架设置在升降框架上方的滚轮的顶端，所述平移液压缸的一端固定在平移框架上。步进梁驱动是靠步进机械的步进机构来实现的，而步进机械设置在炉底下的炉坑中，因此通常亦称为炉底机械。

基于步进式梁式的加热炉的防跑偏的方法，包括如下步骤：

（a）采用底端与斜轨座的顶端相同倾斜角度的斜轨模块平靠在斜轨座的顶面上，斜轨模块的顶端水平，斜轨模块的底面贴在斜轨座的上端面上，斜轨模块顶面为水平测量面，斜轨模块顶面纵向水平度偏差≤0.06 mm/m；斜轨模块横向水平度偏差应≤0.04 mm/m；斜轨模块顶面标高±0.5 mm；斜轨座位置允许偏差±1 mm；保证斜轨座安装精度要求，是确保步进梁稳定运行和钢坯不跑偏的首要基础，步进炉的结构决定了对斜轨座的制造和安装精度要求很高，所有斜轨座的斜度、标高都必须一致，否则步进框架在升降过程中会出现左右摇摆不均的现象，采用斜轨模块对斜轨座的斜度、标高、位置进行测量；

（b）通过调整垫片的厚度，使得定心滑板的工作面与炉膛的中心线的平行度控制在0.2-0.3 mm。定心滑板的工作面与炉膛的中心线的平行度最佳数值为0.25 mm。升降框架上的定心滑板与固定的定心轮接触，提升框架通过滚轮支撑在斜轨座上，完全靠定心轮的作用来保持位置（不发生横向移动）。因此定心滑板表面必须与炉子中心线平行，否则框架在升降过程中将发生横向移动，引起钢坯跑偏。

综上所述，本发明的有益效果是：该加热炉及其防跑偏方法使得步进式梁式加热炉的横向跑偏有了大幅度的改善，跑偏量降到10mm，满足设计要求，而且使用成本低。

附图说明

图1是本发明的转动机构示意图；

图2是斜轨座的测量示意图；

图3是钢胚偏移测试图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—滚轮；2—升降液压缸；3—定心滑板；4—平移液压缸；5—步进梁；6—平移框架；7—升降框架；8—斜轨座；9—斜轨座基础；10—斜轨模块；11—水平仪。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例：