[发明专利]一种生产超低硫柴油的加氢系统及方法

权利要求书

1.一种生产超低硫柴油的加氢系统，包括一段加氢反应区和二段加氢反应区；其特征在于：

所述一段加氢反应区为上流式固定床反应器；二段加氢反应区为装填在热高压汽提反应器上部的活性加氢催化剂层；

所述上流式固定床反应器底部设有反应原料入口，顶部设置有一段加氢反应产物出口，该出口与设置在热高压汽提反应器内二段加氢反应区上方的入口相连接；热高压汽提反应器上于二段加氢反应区下方设置有汽提氢气入口，其顶部设置有反应生成气出口；热高压汽提反应器底部设置有二段加氢反应产物出口，该出口上引出管线与上流式固定床反应器底部的反应原料入口相连接。

2.如权利要求1所述的生产超低硫柴油的加氢系统，其特征在于：

所述一段加氢反应区的上流式固定床反应器内催化剂按2～6床层分段装填。

3.如权利要求1或2所述的生产超低硫柴油的加氢系统，其特征在于：

所述的一段加氢反应区的氢气按总需要量从上流式固定床反应器的反应原料入口一次性注入，或者在上流式固定床反应器的催化剂床层间设置氢气入口，氢气从反应原料入口及催化剂床层间的氢气入口多点注入。

4.如权利要求1～3之一所述的生产超低硫柴油的加氢系统的加氢方法，包括原料油与氢气混合后进入一段加氢反应区进行脱硫反应，一段加氢反应产物在二段加氢反应区进行超深度脱硫反应，其特征在于：

所述的一段加氢反应区内，包括原料油与氢气的混合物在内的反应原料从上流式固定床反应器底部进入、顶部流出，顺流通过反应器；反应器内液相呈连续相，气相呈分散相，液相体积分率不小于60%；

所述一段加氢反应产物从二段加氢反应区上部直接进入热高压汽提反应器，自上而下流经二段加氢反应区；汽提氢气从二段加氢反应区下部进入热高压汽提反应器，自下而上流经二段加氢反应区；一段加氢反应产物与汽提氢气逆流接触发生超深度加氢脱硫反应，并同时进行产品汽提；反应生成气从热高压汽提塔顶部排出，反应所得液体从热高压汽提反应器底部排出，一部分作为反应生成油，另一部分作为循环油经升压后返回所述一段加氢反应区中上流式固定床反应器的反应原料入口。

5.如权利要求4所述的加氢方法，其特征在于：

所述的原料油选自直馏柴油、直馏煤油、催化裂化柴油、焦化柴油、重石脑油中的至少一种。

6.如权利要求4所述的加氢方法，其特征在于：

所述由热高压汽提反应器底部返回到一段加氢反应区的循环油与原料油重量比为（0.5～5）:1。

7.如权利要求4所述的加氢方法，其特征在于：

所述的二段加氢反应区中加入的汽提氢气重量为原料油重量的0.05～0.5%。

8.如权利要求4所述的加氢方法，其特征在于：

所述的一段加氢反应区的反应条件为：压力4.0～12MPa，温度260～410℃，原料液时空速1.0～5.0hr^-1。

9.如权利要求4所述的加氢方法，其特征在于：

所述的二段加氢反应区的反应条件为：压力4.0～12MPa，温度260～410℃，原料液时空速2.5～15.0hr^-1。

10.如权利要求4所述的加氢方法，其特征在于：

所述的原料油为直馏柴油、直馏煤油、催化裂化柴油、焦化柴油、重石脑油中的至少一种；

所述由热高压汽提反应器底部返回到一段加氢反应区的循环油与原料油重量比为（0.5～5）:1；

所述的二段加氢反应区中加入的汽提氢气重量为原料油重量的0.05～0.5%；

所述的一段加氢反应区操作条件为：压力4.0～12MPa，温度260～410℃，原料液时空速1.0～5.0hr^-1；

所述的二段加氢反应区操作条件为：压力4.0～12MPa，温度260～410℃，原料液时空速2.5～15.0hr^-1。