[发明专利]一种自动上料机

说明书

技术领域

本发明属于机械设备领域，涉及一种自动上料机。 

背景技术

目前，注塑工艺已经得到了普遍应用，现有的注塑设备一般包括一注塑机主体和干燥机，所述干燥机主要包括自动上料机、料斗、加热管和风机，所述料斗的顶部与自动上料机连接，料斗的底部与注塑机连接，加热管的一端与风机连接，另一端与所述料斗连接。常用的自动上料机如图去所示，包括风机1、出风管2及料桶3，所述风机1与出风管2的一端相连，所述出风管2的另一端设置于料桶3内。 

工作时，从风机抽入的空气经加热管加热后变成热风，热风进入料斗内对原料粒子进行干燥，以保证成品质量。然后，由于上述送风量较大，空气的洁净度会影响产品的质量，特别是对于一些高要求的产品，在环境较差的情况下，空气中大量的杂质会通过进风口进入原料而最终进入产品内，从而污染产品的外观，增大次品率；严重时，甚至会导致产品的强度下降，发生断裂。 

因此，如何解决上述问题，是本发明要研究的内容。 

发明内容

本发明为了克服上述不足之处，从而提供一种结构简单、操作方便的自动上料， 

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种自动上料机，包括高压风机、出风管、料桶及密封件；所述高压风机与出风管的一端相连，所述密封件安装于出风管上，所述出风管的另一端伸设于所述料桶内；该出风管的端部连接设有料气分离器，所述料气分离器的上部设有挡尘罩；所述料桶内还设有吸料管的出口端；所述高压风机的进风口上设有空气过滤器。

上述技术方案中的有关内容解释如下： 

、上述方案中，所述料桶的上段为圆形或方形，其下段为圆锥形的密封桶体。

2、上述方案中，所述料桶的底部安装有四只支撑脚。 

3、上述方案中，所述吸料管为耐压软管，其底部做成斜口，吸料管的一侧开有互为上下位置的两个孔，在开孔处的管外壁设有以横截面为V形的挡板。 

4、上述方案中，所述出风管下部设有支撑架。 

5、上述方案中，所述自动上料机采用电控箱进行单机控制，该电控箱采用集成电路板。 

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点： 

1、本发明自动上料机在高压风机的进风口上设置空气过滤器，在不影响上料机正常运行的钱桶体下，净化了进入料桶的空气，从而减少了空气中的杂质对产品的污染，并降低了次品率，提高了产品质量。本发明具有结构简单、体积小、免维修、噪音低、控制方便、消除物料静电等优点。

2、本发明结构简单，易于加工制作，适于推广应用。 

附图说明

附图1为现有技术结构示意图； 

附图2为本发明结构示意图。

以上附图中：1、高压风机；2、出风管；3、料桶；4、密封件；5、料气分离器；6、挡尘罩；7、四只支撑脚；8、支撑架；9、电控箱。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述： 

实施例：

如图2示，一种自动上料机，包括高压风机1、出风管2、料桶3及密封件4；所述高压风机1与出风管2的一端相连，所述密封件4安装于出风管2上，所述出风管2的另一端伸设于所述料桶3内；该出风管2的端部连接设有料气分离器5，所述料气分离器5的上部设有挡尘罩6；所述料桶3内还设有吸料管的出口端；所述高压风机1的进风口上设有空气过滤器。

所述料桶3的上段为圆形或方形，其下段为圆锥形的密封桶体。 

所述料桶3的底部安装有四只支撑脚7。 

所述吸料管为耐压软管，其底部做成斜口，吸料管的一侧开有互为上下位置的两个孔，在开孔处的管外壁设有以横截面为V形的挡板。 

所述出风管2下部设有支撑架8。 

所述自动上料机采用电控箱9进行单机控制，该电控箱9采用集成电路板。 

本发明自动上料机在高压风机1的进风口上设置空气过滤器，在不影响上料机正常运行的钱桶体下，净化了进入料桶3的空气，从而减少了空气中的杂质对产品的污染，并降低了次品率，提高了产品质量。本发明具有结构简单、体积小、易于加工制作，免维修、噪音低、控制方便、消除物料静电等优点，适于推广应用。 

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。