[发明专利]PROTOS机组梗丝分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟叶加工装置，尤其是涉及PROTOS机组梗丝分离装置。

背景技术

烟叶是生产卷烟的主要原料，在卷烟生产的工艺中有一道制丝工艺，当烟叶进入打叶机后烟叶与叶梗分离，叶片上仍保留少量的肼脉，这些叶片被切成烟丝后就成了梗签。在烟丝生产和卷烟机组的卷烟卷制中均有风选过程去掉梗签，但仍然会留存少量的梗签。

在卷烟制作过程中，PROTOS机是目前主要机型，其结构紧凑、操作简单，烟支质量稳定，检测系统完善。但是，对于部分烟丝的来料要求较高，如果烟丝中含梗过多，在设备运转时会造成堵塞烟丝的现象，有时甚至会引起烟支重量偏差增大、烟支硬度不均匀、烟支表面刺破或不光滑等一系列的质量问题，同时还会加快设备零部件的磨损，影响设备效率和各项物耗指标的完成，国内卷烟市场上，卷烟机的梗丝分离系统是经过一级、二级风选的二次分选装置，但是仍然存在梗丝分离不彻底的现象。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种符合流体力学、空气动力学的要求，实现烟梗与烟丝完全分离的PROTOS机组梗丝分离装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

PROTOS机组梗丝分离装置，包括烟梗和烟丝垂直提升通道、闸辊组件、风选通道及空气与烟丝分离盒，其中，

烟梗和烟丝垂直提升通道一端连接有梗丝分选进口，另一端通过闸辊组件连接风选通道，所述的风选通道的上端与空气与烟丝分离盒连接，所述的空气与烟丝分离盒的出口端设有另一套闸辊组件。

所述的梗丝分选进口为漏斗状结构，设在烟梗和烟丝出口的下方。

所述的烟梗和烟丝垂直提升通道连接闸辊组件端设有由外圆弧壁构成的圆弧状空腔，该空腔内设有分隔板，该分隔板将空腔分成两个连接口，一连接口与负压风口连接，另一连接口与闸辊组件连接。

所述的闸辊组件包括闸辊机座、叶轮机及提升通道烟梗及烟丝出口，所述的叶轮机设在闸辊机座的中部，所述的提升通道烟梗及烟丝出口设置在闸辊机座的下部并与叶轮机连通，提升通道烟梗及烟丝出口上开设有小截面进气通道。

所述的叶轮机包括电动机、叶片轴及叶片，所述的叶片轴为正六边形结构，在电动机的带动下旋转，所述的叶片均匀设置在叶片轴外沿的延长线上。

所述的风选通道的中部开设有连续的之字形的空腔。

所述的风选通道的中部设有与连续的之字形的空腔连通的烟梗烟丝进口，与提升通道烟梗及烟丝出口连接，风选通道的下部设有烟梗出口。

所述的风选通道的顶端设有加速通道，该加速通道的下端与风选通道中开设的连续的之字形的空腔连通，上端与由圆弧板构成的空气与烟丝分离盒连接。

所述的空气与烟丝分离盒内设有分隔块，该分隔块将空气与烟丝分离盒分成两个连接口，一连接口与负压风口连接，另一连接口通过闸辊组件与烟梗出口连接。

与现有技术相比，本发明可以对卷烟机PROTOS机组二次分选出来的烟梗、烟丝进行彻底的分离，本发明的工作原理符合流体力学、空气动力学的要求，某些局部结构在工程实践中得到大量运用，如闸辊组件、空气与固态物料通过圆周运动的分离技术，在机械结构上，充分应用人机工程学的有关参数，便于操作及维修。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为烟梗和烟丝垂直提升通的结构示意图；

图3为第一闸辊组件的结构示意图；

图4为风选通道的结构示意图。

图中，1为梗丝分选进口、2为烟梗和烟丝出口、3为烟梗和烟丝垂直提升通道、4为烟丝出口、5为第二闸辊组件、6为空气与烟丝分离盒、7为第一闸辊组件、8为风选通道、9为外圆弧壁、10为分隔板、11为提升通道烟梗和烟丝出口、12为第一负压风出口、14为分隔块、15为第二负压风出口、16为圆弧板、17为加速通道、18为烟梗烟丝入口、19为烟梗出口、20为闸辊机座、21为叶片、22为叶片轴、23为小截面进气通道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例

PROTOS机组梗丝分离装置，其结构如图1所示，包括烟梗和烟丝垂直提升通道3、第二闸辊组件5、空气与烟丝分离盒6、第一闸辊组件7及风选通道8，其中，烟梗和烟丝垂直提升通道3的一端连接有梗丝分选进口1，梗丝分选进口1为漏斗状结构，设在烟梗和烟丝出口2的下方，另一端通过第一闸辊组件7连接风选通道8，风选通道8的上端与空气与烟丝分离盒6连接，空气与烟丝分离盒6的出口端设有第二闸辊组件5。