[发明专利]在烟草产品生产机器中的、用于至少一个连续杆的切割头

说明书

技术领域

本发明涉及一种在烟草产品生产机器中的、用于至少一个连续杆的切割头。

更具体地，根据本发明的所述切割头可有益地应用于切割至少一个连续卷烟杆的卷烟生产机器，或者是应用于切割至少一个连续过滤嘴杆的卷烟过滤嘴生产机器。

更具体地，根据本发明的所述切割头可有益地应用于生产卷烟产品的双线机器，也就是说，机器通过两个连续杆轴向并排和口彼此平行行进的方式被表征。

背景技术

现有技术的切割头包括滚筒，该滚筒由两个大致圆形侧壁和回转圆柱形壁来限定，该圆柱形壁将两个侧壁彼此连接以形成封闭体。所述滚筒绕相应旋转轴线旋转并在其侧面上承载两个相反的刀体，这两个相反的刀体突出于同一回转壁。

具体地说，刀体装配于连接滚筒的相应刀体固定器内。刀体固定器和相应刀体可相对于滚筒绕相应旋转轴线旋转，该轴线是径向的并垂直于滚筒旋转轴线的轴线。

切割头连接相应对刃设备从而形成切割单元。对刃设备通常包括旋转圆盘传送带，其具有安装在其内的多个刀体引导衬套，衬套循环接触相应杆从而保持其横向，每个刀体引导衬套提供刀体可以通过从而进行切削的中心槽。换句话说，当刀体通过时为了阻止杆晃动和振动，每个杆被衬套保持横向。

由于连续杆以预定速度行进并且切割必须连续进行并与行进方向垂直，每个接近被切杆的刀体必须以与杆行进速度协调的速度行进，以这样的方式跟随杆。

在这点上，在现有技术的切割头中，滚筒以如下方式导向：滚筒的旋转轴线相对于杆的行进方向产生预定的α角。所述α角因此决定速度分量的范围，该速度分量平行于杆的速度并因此严格地与要切割的卷烟或过滤嘴的尺寸联系。在这点上，必须提到的是，在圆盘传送带赋予刀体引导衬套运动的过程中，每个刀体引导衬套以像这样的速度旋转，该速度具有等于杆行进速度的分量，所以通过槽的刀体通道完好地调制。

此外，必须提到的是连续杆必须与行进方向成直角地被切割。为了这个目的，每个刀体以这样的方式相对于滚筒定向，至少当刀体与杆接近时与杆的行进方向成直角。

适合的用于调整刀体的角度位置的装置放置于滚筒内并且以这样的方式操作刀体：保持刀体与杆行进方向成直角一当刀体位于杆处一甚至是在改变至不同卷烟或过滤嘴尺寸后。

换句话说，当个别卷烟棒或过滤嘴塞的长度需要改变时，改变形成在滚筒旋转轴线和连续杆行进方向之间的α角是必须的。这是通过改变滚筒的倾角来完成的。上面提到的调整装置因此以如下方式操作刀体：当刀体到达连续杆时，刀体垂直于杆行进方向。

在现有技术的切割头中，举个例子，调整装置包括在滚筒安装轴和刀体固定器之间操作的万向轴。

因此，每个刀体固定器在两个限定位置之间绕着每个刀体固定器的旋转轴线摆动，因此当每个刀体固定器经过连续杆时，每个刀体固定器大致与连续杆的行进方向成直角。

然而这种修正不考虑滚筒倾斜的α角的优点，刀体仅在一个切割位置与杆精确成直角，而在该位置附近，刀体略微倾斜，这是由于绕刀体固定器旋转所绕的径向轴线摇摆，且由于绕以α角倾斜的轴线滚筒的旋转。

因此，不利地，当每个刀体通过相应的刀体引导衬套时，由于刀体在限定的圆内摇摆，刀体与连续杆行进方向不精确地成直角。换句话说，在连续杆切割过程中，刀体和相应的刀体固定器绕它们的旋转轴摇摆。

这至少有两个主要的缺点。首先，因此得到的卷烟棒或过滤嘴塞不是以精确的直角切割。

其次，在切割过程中，刀体不一定接触刀体引导衬套，然而，与刀体引导衬套轻微接触。更特别地，这种接触更像是发生在刀体进入和退出刀体引导衬套的狭缝时。除了损害刀体和/或衬套，这种接触引起刀体摇动。此摇动引起进一步的错误和在连续杆切割过程中的不精确。

此外，还必须提到的是在现有技术的切割头中，采用多于两个切割头是不可能的。实际上，如果采用了更多个切割头，由通常使用的调整装置引起的摇动会增加切割不精确的风险和刀体破损到不可接受的程度。

上面提到的切割头内部还装配了进给装备，进给装备不断向外进给刀体来补偿使用过程中刀体的磨损。这些进给装备通常置入切割头且相对复杂，它们所占的空间使安装彼此180°的两个刀体非常困难。进一步地，正好因为它们放置在切割头内，它们难于日常维护。

发明内容

在本文中，本发明的基本技术目标是提供一种在烟草产品生产机器中的、用于至少一个连续杆的切割头，其克服了上面提到的现有技术的缺点。

更特别地，本发明一个目的是提供一种在烟草产品生产机器中的、用于至少一个连续杆的切割头，其能保证切割至少一个连续杆时持久的精度。