[发明专利]一种矿粉颗粒射流分选装置

说明书

技术领域

本发明属于选矿领域，涉及一种矿粉颗粒分选装置。

背景技术

在选矿领域中，对颗粒较细的物料的处理，大都采用浮选、电选及化学选矿的方法，其工艺流程复杂，需加入药剂、成本高，还会引起废水的污染问题。

浮选是目前国内外广泛采用的一种选别磷矿石的方法之一。对含93%的粒径小于200目的磷矿进行直接浮选，在药剂用量为Na2CO37.25kg/t，水玻璃1.7kg/t，S8082.75kg/t，化皂0.75kg，原矿品位可由15.27%上升到30.50%、回收率达到76.43%。但是该流程药剂消耗大，浮选矿浆需要加温，产品后处理困难，产生大量难处理和回用的废水，对环境污染大。

电选作为一种高效的干式选矿方法，电选法分离阿尔及利亚某地磷矿，可将原矿品位由P2O524.9%提高到29.4%；印度某厂磷矿经过电选，P₂O₅由18.2%的原矿提高到29.0%的磷精矿。但是粒径大于200目的矿粉颗粒用电选机分选时，会出现细粒级紊乱弥散及细粒级向电极的附着，细粒级向粗粒级的附着以及难以实现薄层均匀给矿等现象，使得分选过程无法进行。

目前公开的专利和文献中公开了很多对细颗粒物质进行风力分选的方法，但依然存在分选颗粒粒径受限制，无法同时回收物料中不同的有价元素等问题。

中国专利（公开号CN2920443Y，公开日期2007年7月11日），设计一种铁矿风力分选装置，包括可密封的风选室，进气口与风选室内腔相同的抽风机；风选室侧壁或顶部设有进料口，底部设有搅拌器。该实用新型利用重力作用，通过风力将铁矿粉与杂质分离，无耗水，降低了生产成本，并且对环境无污染，但是只适用于铁矿分选，未能实现铁矿中其他有用成分如钙、铝等的分离回收利用。

中国专利（公开号CN202021155U，公开日期2011年11月2日），公开了一种对煤灰颗粒进行分离的物料分离设备，包括一个封闭空腔结构，该空腔结构垂直地面设置，自上而下分别进料口、出风口、进风口、出料口。该设备设计简单高效，能够很好的将小于1mm粒径的褐煤颗粒分选出来，并由出风口收集，但是无法对粒径小于0.1mm的物料进行更高精度的分离。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种矿物矿粉颗粒的风力射流分选装置。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供的风选装置能够确保在短时间内大量进料的情况下，高效实现矿物中几种主要化学组分的分离，并且根据不同化学组分的比重差异将各组分富集在分选仓的不同部位，从而实现无污染、高回收率、高效、高精度的分选。

一种矿粉颗粒分选装置，包括射流器，气固强混器、分选仓和支座，所述的支座上固定有气固强混器，所述的射流器的喷嘴与分选仓连通。

所述的气固强混器的一端与射流器连接，另一端连接有同步微调气流控制仪。

所述的空气压缩机和气固强混器之间连接有同步微调气流控制仪，同步微调气流控制仪其气压调节范围为0.2~0.8MPa，其调节精度为0.01MPa。

所述的气固强混器上固定连接有振动自动进料口。所述的振动自进料口与气固强混器之间设有阀门，其中固定连接为焊接。

所述的分选仓上与射流器相对的一端设有引风和超细矿粉收集器，其高度为分选仓高度的1/2。

所述的射流器的喷嘴穿过分选仓上的圆孔与分选仓连通。所述的喷嘴通过圆孔深入分选仓2-3cm，圆孔的直径与喷嘴相匹配。

所述的圆孔位于分选仓正立面竖直中轴线上，其高度为分选仓总高度的2/3。

所述的射流器的喷嘴的形状为鸭嘴形或者椭圆形，优选其长轴长为8~12mm，短轴长为2~4mm。

所述的分选仓的截面为正方形，其高度为2~3m，分选仓长度10~15m。

所述的分选仓下方设有重物料收集斗、若干个密度各异组分收集斗和轻物料收集斗；重物料收集斗、若干个密度各异组分收集斗和轻物料收集斗相对于射流器由近至远依次排列。

所述的矿物颗粒分选装置分离100目~400目的矿粉颗粒。

所述的空气压缩机、同步微调气流控制仪以及气固强混器和射流器通过软管连接，所述软管均卡接在上述部位进气口和出气口的铜直通快插接头上。