[发明专利]一种固液分离冶炼废水的工艺方法无效
申请号: | 201210201791.5 | 申请日: | 2012-06-15 |
公开(公告)号: | CN102701484A | 公开(公告)日: | 2012-10-03 |
发明(设计)人: | 刘亚建;陈期生;黄一东;卢建丰;梁正霖;林烽先;黄庆丰 | 申请(专利权)人: | 紫金矿业集团股份有限公司 |
主分类号: | C02F9/04 | 分类号: | C02F9/04;C02F1/52;C02F1/44 |
代理公司: | 厦门市首创君合专利事务所有限公司 35204 | 代理人: | 周晖 |
地址: | 364200 福建*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 分离 冶炼 废水 工艺 方法 | ||
一.技术领域
本发明涉及一种固液分离冶炼废水的工艺方法,属于废水处理技术领域,适用于经过处理后废水的固液分离;也适用于对其它含有固体悬浮物的水体进行彻底的固液分离。
二.背景技术
冶炼废水经过处理池处理反应后含有较多的固体颗粒、重金属沉淀物、各类悬浮物等固体物质,因此需要进行固液分离。废水中的悬浮物大部分都是胶体类物质,带有相同的电荷互相排斥,处于稳定状态,因此水体中大部分悬浮物都无法自行沉降,而需要采用化学或者物理的方法进行固液分离。传统的处理方法是采用混凝沉淀法,即通过添加混凝剂,使废水中的悬浮微粒失去稳定性,胶粒物相互凝聚使微粒增大,形成絮凝体、矾花。絮凝体长大到一定体积后即在重力作用下脱离水相沉淀,从而达到固液分离的效果。但是这种传统处理方法的缺点是:固液分离不彻底、药剂耗量大、沉渣量多,投加的药剂长期使用可能带来二次环境污染;同时还有工艺流程长、占地面积大的缺点。近年来,有些冶炼企业采用戈尔膜过滤的方法对处理后的废水进行固液分离,该技术方法具有固液分离彻底、工艺流程短、占地面积小、自动化程度高的优点,但是同时也存在运行成本高、过滤膜容易污堵、工艺运行不稳定等缺点。因此发明新的固液分离方法显得十分必要。
三.发明内容
针对上述问题,本发明的目的是提供一种固液分离冶炼废水的工艺方法,以克服传统混凝沉淀法与戈尔膜过滤法的缺点,达到减少废渣量,降低水处理成本,实现对处理后废水固液的彻底分离,提高处理后废水质量的目的。
本发明的技术方案如下:
a.初步固液分离,废水在处理池中经过加药处理后,在处理池中静置沉降,进行初步的固液分离,上层液体利用抽水泵抽至过滤中间池。抽取上层液体的方法为:抽水泵的真空虹吸罐的进水柔性软管连接的莲蓬头固定在自制漂浮浮筒上,因此莲蓬头会随处理池液位上下移动,从而达到抽取上层液体的目的。由于颗粒物较大的固体物质静置沉降速度较快,所以静置沉降过程不需要另外安排时间进行,只需在废水加药处理完之后,停止搅拌,然后就开始抽取上层液体,抽取上层液体与静置沉降同时进行。上层液体抽完后,废水底渣用抽渣泵抽到沉渣池。
b.膜过滤器过滤,将过滤中间池中的混合液体抽至膜过滤器进行过滤,过滤产生的底渣排入沉渣池,过滤出的清澈液体流入清水蓄水池,清水抽回生产系统循环使用或达标外排。
c.底渣沉降浓缩,沉渣池的渣静置沉降浓缩在底部,上层少量液体抽至过滤中间池,然后进膜过滤器过滤。
d.压滤机压滤,经过浓缩的沉渣池底渣用压滤机压滤,压滤出的少量液体引入集水小池,用污水潜水泵抽至过滤中间池,压滤机压滤出的固体废渣(滤饼)转入下一道废渣处理工段。通过a~d的工艺步骤,就形成了完整的固液分离工艺方法。
本发明的方法能够实现对废水固液的彻底分离;所使用的漂浮浮筒容易加工制作,材质为普通PVC材料;所使用过滤膜为国产滤膜,价格低廉、容易采购。
本发明的优点:
1、固液分离彻底,能够将直径≥0.5微米的颗粒物全部拦截与水相分离,产出的过滤液清澈、出水质量高,有利于回生产系统循环使用。
2、无需使用任何混凝剂、产生的废渣量少,从而避免带来二次环境污染。
3、过滤膜不容易被污堵,清洗频率非常少、平均为半年清洗一次;过滤膜使用寿命长,过滤通量大、效率高。
4、过滤膜只需采用国产滤膜,而无需采用国外进口的昂贵滤膜;固液分离成本低于混凝沉淀法与戈尔膜过滤法。
5、适用范围广,可推广应用于处理后废水的固液分离,也可推广应用于其它固液混合水体的固液分离。
本发明方法与混凝沉淀固液分离法、戈尔膜过滤固液分离法的各项指标对比列于下表:
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