[发明专利]插头线卷绕成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种绕线系统，特别是插头卷绕线的绕线成型机。

背景技术

现有的绕线设备是由独立电机和卷绕杆组成，其存在以下不足：1、在绕线的时候操作者需要用脚踏开关控制电线的卷绕圈数及长度，从而绕出来的线圈圈数及长度长短不一，产品质量无法保障；2、绕线完成后还需要将用特制夹具固定好的卷绕线放入15千瓦的烘箱里进行烘烤20～30分钟来定型，通过烘箱连卷绕杆一起加热烘烤成型，在加热烘烤的过程中会产生很多气体，从而对环境造成污染，并且利用高功率烘箱加热十分消耗电力资源；3、现有的绕线设备不能将插头、耦合器与电线先连接再绕，因为绕完线还需要通过烘箱加热使其定型，在15千瓦的高温加热20～30分钟，插头和偶合器会烘变形，并且用来固定电线的特制夹具会给电线表面留下压痕，从而影响产品的质量和美观；4、必须要等烘完后才能将插头、耦合器与电线连接，生产速度慢，效率低。

发明内容

为了解决上述技术的不足，本发明提供一种插头线卷绕成型机，通过本技术方案，采用PLC及变频控制系统控制长度及圈数，避免人为缺陷，使产品长度与圈数一致，提高了产品的质量，在加热过程中电线短时加热，大大的降低了耗电量，同时增加了生产量。

为达到上述目的，本发明采取的措施是：插头线卷绕成型机，包括工作操作台、绕线系统，绕线系统设置在工作操作台上方，所述的绕线系统分为正绕部分、加热装置、旋转部分和反绕部分；所述的工作操作台面上设置有通孔，旋转部分通过通孔与工作操作台面下方的旋转动力装置相铰接，加热装置固定在旋转部分上，反绕部分设置在工作操作台上，反绕部分与正绕部分面向并呈平行设置。

所述的正绕部分由正绕杆旋转夹头、绕线杆固定支架、绕线杆、排线器光杆和排线器终止推板固定座构成，所述正绕杆旋转夹头与绕线动力电机连接，正绕旋转夹头外侧还设有绕线杆防护罩，排向器光杆固定安装在工作操作台上，排线器光杆上设有排线活动滑块，排线终止推板固定座设置在排线活动滑块上，排线器终止推板固定座上还设有排线器终止推板；所述绕线杆固定支架的一端设置在排线器光杆上，另一端设置在排线活动滑块上；所述绕线杆固定支架上还设有防跳杆保护顶杆。

所述的加热装置上设有加热装置支架和卷绕杆托盘，所述的加热装置上还设有加热板插座。

所述的卷绕杆托盘为至少2个。

所述的反绕部分由反绕电机和反绕起动按钮构成，所述的反绕电机固定在反绕电机座上，反绕电机座固定在工作操作台面上，反绕电机上还设有反绕夹头，反绕夹头上设置有耦合器固定孔。

本发明的有益效果：采用PLC及变频控制系统技术控制绕线成型过程，通过形成回路使插头线内部加热成型，大大缩短了加热成型时间，同时也极大幅度降低了耗电量，并且在加热过程中避免了原工艺因烘箱烘烤所产生的气体，从而优化了环保功能并实现了节能减排的效果；将带有插头和耦合器的电源线进行绕线、加热成型，电源线两端无原工艺所产生的夹具夹痕，并能确保产品长度一致，提高了产品的质量，有效的提升了生产速度，增加了生产量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一；

图2为本发明的结构示意图二。

图中，1工作操作台，2绕线系统，3正绕部分，4加热装置，5旋转部分，6反绕部分，11通孔，31正绕杆旋转夹头，32绕线杆固定支架，33绕线杆，34排线器光杆，35排线器终止推板固定座，36绕线杆防护罩，37排线活动滑块，38排线器终止推板，39防跳杆保护顶杆，41加热装置支架，42卷绕杆托盘，43加热板插座，61反绕电机，62反绕起动按钮，63反绕电机座，611反绕夹头，612耦合器固定孔

具体实施方式

插头线卷绕成型机，包括工作操作台1、绕线系统2，绕线系统2设置在工作操作台1上方，所述绕线系统2分为正绕部分3、加热装置4、旋转部分5和反绕部分6；所述的工作操作台面上设置有通孔11，旋转部分5通过通孔11与工作操作台面下方的旋转动力装置相铰接，加热装置4固定在旋转部分5上，反绕部分6设置在工作操作台1上，反绕部分6与正绕部分3面向并呈平行设置。