[发明专利]节距摆动机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种节距摆动机构，属于弹簧机上的关键部位技术领域。

背景技术

弹簧机的节距机构是弹簧机的必备结构，然而目前弹簧机的节距结构中，传动摆杆多，摆角大，在使用过程中，弹簧长度不一致，磨簧前必须手工校正弹簧长度，这不但影响弹簧节距精度，而且增加了制造成本；同时，常规的凸轮均安装在箱体内，节距块安装结构复杂，调试很不方便，也不利于设备的维护。

有基于此，做出本发明。

发明内容

在本发明中，提供一种传动精度高、工作稳定性好、结构简单，方便操作的节距摆动机构。

为实现本发明目的采取的技术方案如下：

节距摆动结构，包括凸轮轴，第一凸轮和第二凸轮安装在凸轮轴上，第二凸轮通过滚动轴承的传动使第一摆杆摆动，第一摆杆和第二摆杆之间设有调节块，调节块通过第二螺栓调节，使其与第一摆杆接触位置变化，实现第二摆杆摆角大小的变化，第二摆杆和大摆杆通过第一螺栓的头部接触传动，大摆杆和支架之间为高副传动结构，支架安装在节距推杆上，节距推杆顶部设有长方形孔，节距块安装在长方形孔内。

为实现更好的使用效果，进一步的设置如下：

所述的第一凸轮、第二凸轮设置在面向操作者的方位。

所述的节距推杆的顶部安装了第三螺栓，用以固定节距块。

所述的各摆杆摆动角度≤10°。

所述的各摆杆接触处的传动压力角≤10°。

本发明的工作原理及有益效果如下：

1、凸轮轴转动带动第一凸轮、第二凸轮转动，使第一摆杆左右摆动，第二螺栓可根据节距块的实际需要，调节第二摆杆摆角的大小，通过第二螺栓，使调节块与第一摆杆接触位置不同，从而带动第二摆杆随第一摆杆左右摆动。大摆杆和第二摆杆之间安装有第一螺栓，当第二摆杆摆动时，带动大摆杆摆动从而实现节距块的位置变化。第一摆杆、第二摆杆和大摆杆在摆动过程中的最大摆角也很小，各摆杆摆动角度不超过10°，各摆杆在摆动过程中，接触处的传动压力角≤10°，与常见的节距摆动机构相比，在本发明中，摆杆减少了一组，这种设计不但使摆杆在摆动过程中各接触处滑动率极低，磨损很小，改善了传力性能，而且大大提高了传动精度及工作稳定性；

2、节距块安装在节距推杆顶部的长方形孔中，可直接放入，再用第三螺栓固定即可，当大摆杆摆动时，带动安装在节距推杆上的支架上下移动，即可实现安装在长方形孔内的节距块进出（节距块进出的方向指的是图1中垂直纸面的方向），从而达到控制压簧节距，结构简单，操作方便；

3、本发明中，将凸轮设置在面向操作者的位置，方便调试。

本发明中，高副传动是指两构件通过点接触或线接触而构成的运动副，传动压力角是指从动件运动方向和接触轮廓法线方向之间所夹的锐角。

附图说明

图1为本发明节距摆动机构的俯视剖面结构示意图；

图2为本发明节距摆动机构的正面剖面结构示意图；

图3为本发明节距摆动机构的立体结构示意图。

图中标号：1、凸轮轴；2、第一凸轮；3、第二凸轮；4、第一螺栓；5、大摆杆；6、第二螺栓；7、调节块；8、第二摆杆；9、第一摆杆；10、节距块；11、长方形孔；12、支架；13、压簧；14、节距推杆；15、第三螺栓；16、滚动轴承。

具体实施方式

    结合图1、图2和图3，本发明提供一种节距摆动结构，包括凸轮轴1，第一凸轮2和第二凸轮3安装在凸轮轴1上，第二凸轮3与第一摆杆9之间安装有滚动轴承16，第一摆杆9和第二摆杆8之间设有调节块7，调节块7与第二摆杆8之间通过第二螺杆6调节，第二摆杆8和大摆杆5通过第一螺栓4传动连接，支架12安装在节距推杆14上，大摆杆5和支架12之间为高副传动结构，节距推杆14的顶部设有长方形孔11，节距块10安装在长方形孔11内，压簧13缠绕在节距推杆14上，且位于支架12的下方，在节距推杆14的顶端安装有第三螺栓15，用以固定节距块10。 

启动设备后，凸轮轴1转动带动第一凸轮2和第二凸轮3转动，第二凸轮3通过滚动轴承16使第一摆杆9左右摆动，并通过调节块7带动第二摆杆8随之左右摆动，通过第一螺栓4，第二摆杆8使大摆杆5摆动，根据节距块10的需要，第二螺杆6可调节第二摆杆8的摆角大小，而大摆杆5的摆动使安装在节距推杆14上的支架12上下移动，使安装在长方形孔11内的节距块10进出（节距块进出的方向指的是图1中垂直纸面的方向），即可实现了不同弹簧节距的生产。