[发明专利]一种铜锌混合精矿物料分级分流脱药方法

说明书

一.技术领域

本发明涉及一种浮选精矿脱药方法，具体说是一种用于铜锌混合精矿分离的分级分流脱药方法。

二.背景技术

铜锌分离一直是复杂硫化矿分选中较难且研究较热的课题，铜锌矿物的嵌生关系复杂，溶液中游离的铜离子对锌矿物具有活化作用，铜锌混合精矿中残留浮选药剂等都是影响铜锌分离的不利因素。

为了提高铜锌混合精矿分离的效果，关键在于减少溶液环境存在的各阻碍因素。影响铜锌混合精矿分离的最大因素是溶液环境中残留的浮选药剂，残留的浮选药剂最大幅度的吸附于铜锌矿物裸露的表面，加大了铜矿物浮选临界点，加大铜、锌精矿互含力度。即使再次深度解离，浮游状态的残留药剂在磨矿阶段也尽可能的吸附于新解离的铜锌矿物表面，影响混合精矿分离效果。

目前，对铜锌混合精矿分离的脱药方法主要有：分级沉砂再磨脱药、添加硫化钠+活性炭直接再磨脱药、机械浓密机或倾斜式浓密箱浓缩脱药、加温脱药等方法。分级沉砂再磨能促进铜锌矿物深度解离，通过矿粒相互摩擦脱除浮选药剂，同时也能优化铜锌分离给矿粒度，但是溢流部分未进行深层次的脱药，脱药不彻底。添加硫化钠+活性炭直接再磨脱药通过添加脱药剂和吸附剂，进行动态吸附脱药，脱药效果有所改善，但在实际生产中，矿浆量和矿浆浓度的变化严重影响着磨矿效率，增大了磨机负荷。铜锌混合精矿脱水再磨有一定脱药效果，但恶化了粒度组成，浓缩脱水工艺也加大了基础建设及设备运行的成本。加温脱药运行成本极大，操作要求较高。

三.发明内容

针对上述问题，本发明目的在于提出一种铜锌混合精矿物料分级分流脱药方法，具有见效快，效果好，可操作性强，经济环保的脱药方法，对于提高铜锌分离指标，减少互含，具有重要现实意义。

为了达到以上目的，本发明对铜锌混合精矿预先筛分，物料分流处理，粗粒级物料添加硫化钠+活性炭进入再磨，细粒级物料添加硫化钠+活性炭直接搅拌脱药。该方案既强化了脱药效果，又优化了粒度组成，能有效解决铜、锌精矿高互含，改善铜锌分离效果。

本发明工艺具体包括以下步骤：

（1）筛分分级：首先将铜锌混合精矿进行预先筛分，+45um筛上物料进入再磨作业，-45um筛下物料直接进入搅拌槽脱药作业；

（2）再磨脱药：按每吨原矿石干重计，在磨机中添加活性炭50~80g/t+硫化钠50~80g/t，进行磨矿，再磨后物料由预先筛网进入搅拌槽；

（3）搅拌槽脱药：-45um筛下物料在搅拌槽脱药过程中，同时添加活性炭100~200g/t+硫化钠100~200g/t；

（4）铜锌分离：经搅拌槽脱药后的铜锌混合精矿物料进入浮选槽，依次添加pH值调整剂工业石灰、抑制剂硫酸锌+亚硫酸钠和捕收剂BK404进行分离浮选，获得铜精矿和锌精矿。

该方法基建投资低，运行成本小，分离指标好，可操作性强，适应性强。采用预先筛分，物料分流，再磨+搅拌联合处理，强化了脱药效果，优化了粒度组成，有效地改善了铜锌分离效果。

四.附图说明

图1是本发明一种铜锌混合精矿物料分级分流脱药方法的流程示意图。

附图标记：①活性炭+硫化钠②工业石灰③硫酸锌+亚硫酸钠④BK404

（1）筛分分级：将铜锌混合精矿（a）进行预先筛分，+45um筛上物料（c）进入再磨作业，-45um筛下物料（b）直接进入搅拌槽脱药作业；

（2）再磨脱药：按每吨原矿石干重计，+45um筛上物料（c）中加入①活性炭50~80g/t+硫化钠50~80g/t进行磨矿，再磨后物料（d）返回至预先筛分作业；

（3）搅拌脱药：-45um筛下物料（b）在搅拌槽脱药过程，同时添加①活性炭100~200g/t+硫化钠100~200g/t，进行搅拌脱药；

（4）铜锌分离：经搅拌槽脱药后的铜锌混合精矿物料（e）依次添加调整剂②工业石灰、抑制剂③硫酸锌+亚硫酸钠和捕收剂④BK404进行分离浮选，获得铜精矿和锌精矿。

五.具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明具体实施方式进一步说明。所用的铜锌混合浮选精矿主要化学成分（%）：Cu8.56%，Zn5.43%，采用本发明方法与其它工艺方法进行对比试验，试验结果见表1。