[发明专利]用废旧聚丙烯生产抗裂防渗纤维的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑材料，具体为一种用废旧聚丙烯生产抗裂防渗纤维的方法。

背景技术

聚丙烯纤维耐酸碱、若导热性，具有极其稳定的化学性能。加入砂浆或混凝土中可有效的控制砂浆、混凝土在初期塑性收缩阶段中由于温度变化等因素引起的微裂缝，防止及抑制裂缝的形成及发展，大大改善混凝土的阻裂抗渗性能、抗冲击及抗震能力。

当前聚丙烯纤维通常以聚丙烯树脂为原料加工生产，成本高、价格贵；另一方面，在现有的生产工艺中，未见有研制出通过加入添加剂，并且通过添加剂各组分协同作用，进一步提升聚丙烯纤维混凝土性能的方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用废旧回收聚丙烯作为原料、降低成本、低碳环保，且通过在制备中加入添加剂进一步提升聚丙烯纤维混凝土性能的抗裂纤维生产方法。

本发明的目的是采用下述技术方案实现的：用废旧聚丙烯生产抗裂防渗纤维的方法，它包括以下工序：

a．将回收的废旧聚丙烯粉碎成柱状；

b．柱状粉碎材料中加入由防腐剂、增强剂、增韧剂除杂组成的添加剂；

c．在200℃下融化，通过注塑机挤出成型；

d．进入模具拉丝成螺纹状，成型冷却；

e．水冷后，再进入100℃热水升温；

f．通过导向轮将丝导出，粉碎切割，得产品。

其中步骤b所述添加剂由防腐剂、增强剂、增韧剂按照重量比1：1：1的比例配制。

用废旧聚丙烯生产抗裂防渗纤维的方法，包括以下工序：

a．将回收的废旧聚丙烯粉碎成柱状；

b．柱状粉碎材料中加入由防腐剂、增强剂、增韧剂和除杂剂组成的添加剂；

c．在200℃下融化，通过注塑机挤出成型；

d．进入模具拉丝成螺纹状，成型冷却；

e．水冷后，再进入100℃热水升温；

f．通过导向轮将丝导出，粉碎切割，得产品。生产出的丝比原颗粒增强10%左右。步骤b加入除杂剂，除杂剂提炼灰尘等杂质，自动沉淀，以除去灰尘。

其中步骤b所述添加剂由防腐剂、增强剂、增韧剂、除杂剂按照重量比1：1：1：1的比例配制。

上述步骤b添加剂加入比例为，按照重量比柱状粉碎材料：添加剂为9：1。

本发明的有益效果根据对上述方案的叙述可知：利用回收废弃物作为原料，低碳环保，生产成本低廉；通过加入由防腐剂、增强剂、增韧剂除杂组成的添加剂，进一步提升纤维混凝土力学性能、耐久性能、防火性能和抗震性能；以本方法制备的抗裂防渗纤维，可以广泛的适用于地下工程防水，工业民用建筑工程的屋面、墙体、地坪、水池、地下室，以及道路和桥梁等工程中。

具体实施方式

实施例1：

用废旧聚丙烯生产抗裂防渗纤维的方法，它包括以下工序：

a．将回收的废旧聚丙烯粉碎成柱状；

b．柱状粉碎材料中加入由防腐剂、增强剂、增韧剂组成的添加剂；添加剂加入比例为，按照重量比柱状粉碎材料：添加剂为9：1；添加剂由防腐剂、增强剂、增韧剂按照重量比1：1：1的比例配制；

c．在200℃下融化，通过注塑机挤出成型；

d．进入模具拉丝成螺纹状，成型冷却；

e．水冷后，再进入100℃热水升温；

f．通过导向轮将丝导出，粉碎切割，得产品。

实施例2：

用废旧聚丙烯生产抗裂防渗纤维的方法，它包括以下工序：

a．将回收的废旧聚丙烯粉碎成柱状；

b．柱状粉碎材料中加入由防腐剂、增强剂、增韧剂和除杂剂组成的添加剂；添加剂加入比例为，按照重量比柱状粉碎材料：添加剂为9：1；添加剂由防腐剂、增强剂、增韧剂和除杂剂按照重量比1：1：1：1的比例配制；

c．在200℃下融化，通过注塑机挤出成型；

d．进入模具拉丝成螺纹状，成型冷却；

e．水冷后，再进入100℃热水升温；

f．通过导向轮将丝导出，粉碎切割，得产品。

使用方法及掺量:

混凝土每方掺量为0.6—1.8kg。混凝土加入纤维，搅拌完成后取样，如纤维已均匀分散成单丝，则混凝土可使用，如果仍有成束纤维则延长搅拌时间20—30秒，即可使用。

普通抹面砂浆每方掺量为0.9—1.2kg，保温砂浆每方掺量为1—3kg。使用强制式搅拌机，将集料连同纤维一起加入搅拌机，须注意应保证纤维加在集料之间，干拌30秒左右，加入水后，湿拌30秒左右，使纤维充分分散。