[发明专利]一种电磁炉

说明书

技术领域

本发明涉及测温装置，具体地说是一种面板由两个或多个单元块组合而成并设有测温装置的电磁炉。

背景技术

现有电磁炉的工作原理是利用磁场内的磁力线通过金属器皿(导磁又导电材料)底部，金属器皿内产生涡流，使金属器皿本身自行高速发热，然后再加热金属器皿内的食物。

目前，市场上电磁加热器具在温度采集时，都是将金属器皿(导磁又导电材料)底部温度通过一整片绝缘材料面板（陶瓷面板、微晶面板等），传到电磁炉内的温度传感器上，再由电磁炉上的主板集成电路进行运算处理，再进行功率调节，从而达到需要的温度控制要求。

由于金属器皿(导磁又导电材料)底部温度是通过一整片绝缘材料面板（陶瓷面板、微晶面板等）传到电磁炉内温度传感器上，因为有绝缘材料面板（陶瓷面板、微晶面板等）的存在，所以，电磁炉内温度传感器上的温度并不能与金属器皿(导磁又导电材料)底部的真正温度相等，它是属于一种温度辐射传递方式，两者之间存在一定的温度值误差，温度值的测试并不精确，导致电磁炉都没有煮饭的功能。

也有人尝试在绝缘材料面板上穿孔并安装测温装置，但限于现有面板所应用的材质，存在应力集中的问题，导致在运输、使用、加工过程中容易破碎，成本高等缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述现有电磁炉对金属器皿底部温度测量不精确的缺陷，提供一种对金属器皿底部温度测量精确的电磁炉。

为此，本发明采用如下的技术方案：一种电磁炉，包括电磁炉面板，其特征在于，所述的电磁炉面板包括至少二个单元块，相邻的单元块之间设有导热件，所述的导热件与至少一个温度传感器直接接触进行热传导。

本发明使用时，金属器皿底部压在导热件上。本发明将金属器皿底部的热量直接传递给导热件，由于温度传感器与导热件直接接触，热量损失很小，从而使电磁炉内温度传感器上的温度与金属器皿(导磁又导电材料)底部的真正温度值非常接近，两温度之间的误差达到很小。温度传感器通过导线与安装在集成电路主板上的耦合器连接，由主板上的集成电路进行运算处理，再进行功率调节，从而达到需要的温度控制要求。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明采取以下技术措施：

所述的温度传感器安装在一支架上，所述的支架固定在电磁炉的壳体上。

支架对温度传感器起支撑定位作用，支架可以采用弹性支架或非弹性支架。

所述的温度传感器与导热件紧密接触，测温更加快速、准确。

所述的导热件可以全由导热材料制成；也可以主要由非导热材料制成，非导热材料中设有导热元件或材料，且导热元件或材料的表面和底面裸露，导热元件或材料的底面与温度传感器直接接触。

所述的至少二个单元块处于同一平面上，导热件表面高出单元块表面0.5-5mm，这样可以使金属器皿的底部与导热件表面接触紧密，测温更为准确。

所述导热件的材质为陶瓷面板或微晶面板，也可以采用其他材质的耐高温绝缘面板。

本发明采用导热件将金属器皿底部的热量几乎无损失地传递给温度传感器，使电磁炉内温度传感器上的温度与金属器皿底部的真正温度值非常接近，两温度之间的误差很小，从而利用由主板上的集成电路可以对金属器皿底部的温度达到精确控制。

下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。

附图说明

图1-2为本发明一种结构的示意图。

图3为图1的纵向剖视图。

图4为图1的横向剖视图。

图5为本发明另一种结构的示意图。

图6为图5的B-B向结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示的电磁炉，所述的电磁炉面板由二个微晶玻璃制成的单元块拼接而成，相邻的单元块之间设有导热件2，所述的导热件2与温度传感器6直接紧密接触进行热传导。温度传感器6安装在弹性支架4上，所述的弹性支架4固定在电磁炉壳体上的定位槽5中，弹性支架4中空，接在温度传感器6上的导线穿过弹性支架4后引出，与安装在集成电路主板上的耦合器连接。所述的导热件2全由导热材料制成。所述的二个单元块处于同一平面上，导热件表面高出单元块表面0.5-5mm。

本发明使用时，将金属器皿7底部压在导热件2上。

如图5-6所示，所述的导热件2主要由非导热材料制成，两端为非导热材料，中间为导热材料，且导热材料的表面和底面裸露，导热材料的底面与温度传感器6直接接触，使用时，金属器皿7底部压在导热材料的表面上。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认为本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干推演或替换，从而达到对电磁加热器具除温度以外的其它电参数进行传递，都应当视为属于本发明的保护范围。