[发明专利]一种从碱性清洗乳化液中回收清洗剂的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种碱性清洗液的回收方法，特别适用于从碱性清洗乳化液中回收清洗液的方法。

背景技术

在钢铁、金属加工、印刷以及包含印钞等行业，大量使用含有表面活性剂的清洗液清洗油污，油墨等，这种清洗液一般含有表面活性剂。使用后的清洗液通常会形成乳化液。乳化液形成的废水一般有机物含量高，难生化，有间歇排放的特点，处理这部分废水难度极大。通常的处理出方法有两种：

第一种方法：乳化液经超滤浓缩，清液回用，浓缩液经破乳，进行油水分离，废水经处理后达标排放。废油等废弃物按有关规定妥善处理。此法优点是大部分清洗液得到回收，但是剩余少部分清洗液仍需进行处理。

第二种方法：乳化液经破乳后，进行油水分离，废油按有关规定处置，废水经处理后达标排放；由于向乳化液中添加了新的物质，而导致乳化液不能回用。

上述方法无论回收率的大小，始终将会有高浓度、且难生化的有机废水排出，而这部分废水很难处理，该问题成为长期困扰行业内技术人员的难题。在本行业达标排放需要大量的投入和运行费用，若处理不当，将会给环境造成污染。因此，研从碱性清洗乳化液中回收清洗液的回收方法成为目前亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种从碱性清乳化液回收清洗剂的方法。该方法简单，清洗液可以做到完全回收，而且所使用的化学药品都是常用的化工产品，回收的清液中几乎不含新添加的化学物质。

为了克服现有技术的不足，本发明的技术方案是这样实现的：

一种从碱性清乳化液中回收清洗剂的方法，该方法包括下述步骤：

1）测定所需处理的碱性清洗乳化液的pH值；

2）向碱性清洗乳化液中加入草酸，搅拌，调节碱性乳化液pH值至6.0～6.9；

3）经破乳后的乳化液静置，油水分离，将上层油性物质取出，按废弃物处置，分离后的水相进入下一步；

4）向分离后的水相中添加氢氧化钙，搅拌，调节pH值至步骤1）原所需处理的碱性清洗乳化液的pH值，得到草酸钙沉淀；

5）分离沉淀物，水相作为配置清洗液的基质回用。

作为对现有技术的改进，本发明方法中，所述氢氧化钙或用氧化钙替代。

本发明与现有技术相比，具有操作简单，清洗液可全部回收的特点。由于草酸钙不溶于水的特性和氢氧化钙的微溶性，回调到所需处理的碱性清洗乳化液原有的pH值后，所添加的草酸完全变成不溶于草酸钙，由于pH值得严格控制，系统中也不会有多余的钙离子产生，故最后回收的清洗液几乎不含任何新添加的化学物质，使剩余水相得到完全回用，免去了废水处理环节。本法可用于各类碱性清洗乳化液的回收。

附图说明

图1为本发明的方法流程示意图。

具体实施方式

图1为本发明的实施例的工艺流程示意图。下面结合流程图及实施例对本发明做进一步说明。

实施例1

该从碱性清乳化液中回收清洗剂的方法，该方法包括下述步骤：

1）测定所需处理的碱性清洗乳化液pH值为13.4；

2）向所需处理的碱性清洗乳化液中加入草酸，搅拌调节乳化液pH值至6.9；

3）乳化液经静置，油水分离；将经破乳后的上层油性物质取出按固体废弃物处置，分离后的水相进入下一步；

4）向分离后的水相中添加氢氧化钙，搅拌反应，调节pH值至步骤1）原所需处理的碱性清洗乳化液的pH值13.4，终止反应。得到草酸钙沉淀；

5）分离沉淀物，水相作为配置清洗液的基质回用。

实施例2

该从碱性清乳化液中回收清洗剂的方法，该方法包括下述步骤：

1）测定所需处理的碱性清洗乳化液pH值为12.0；

2）向所需处理的碱性清洗乳化液中加入草酸，搅拌调节乳化液pH值至6.5；

3）乳化液经静置，油水分离；将经破乳后的上层油性物质取出按固体废弃物处置，分离后的水相进入下一步；

4）向分离后的水相中添加氢氧化钙，搅拌反应，调节pH值至步骤1）原所需处理的碱性清洗乳化液的pH值12.0，终止反应。得到草酸钙沉淀；

5）分离沉淀物，水相作为配置清洗液的基质回用。

实施例3

该从碱性清乳化液中回收清洗剂的方法，该方法包括下述步骤：

1）测定所需处理的碱性清洗乳化液pH值为13.0；

2）向所需处理的碱性清洗乳化液中加入草酸，搅拌调节乳化液pH值至6.0；