[发明专利]一种耐磨捣镐

说明书

技术领域

本发明涉及工程机械技术领域，具体说是一种铁路工程领域用于捣实轨道下道渣的捣固车用耐磨捣镐。

背景技术

一直以来，铁路工程捣固车用捣镐普遍采用进口产品，即整体采用高碳铬材料铸造成型或用中碳钢锻造后在镐掌镶硬质合金片，寿命较长，但价格很高；国产捣镐也采用高铬材料铸造成型、镐掌头部堆焊耐磨材料或穿上镐靴（镶有硬质合金片）等工艺制造，价格较低但寿命很短。

发明内容

为解决现有国产捣镐寿命不足、进口产品价格昂贵的问题，本发明的发明目的在于提供一种耐磨捣镐，以实现既能明显改善产品寿命，又能有效降低成本的目的。

为实现上述目的，本发明包括镐杆、镐掌和定位销，其特征在于：采用中碳高合金高强度材料并经锻造成型、调质处理的镐杆与采用高碳高合金耐磨材料并经锻造成型、淬回火处理的镐掌为焊接接合结构，采用弹簧钢材料并经调质处理的定位销位于镐掌的中上部，穿过镐杆与镐掌焊合的中心部位；镐掌的母线位于镐杆母线的延伸线上并与之呈一定角度，镐掌的上端部与镐杆的下端部焊合，镐掌的的母线与其轴线呈一锐角；镐杆的下端部有用于和镐掌上端部的凸起结合部位配合的槽；镐掌的背面有用于承受工作中镐掌相对于镐杆左右移动力的台阶键，镐掌的台阶键与镐杆的键槽贴合；镐掌的下端部为倒圆角结构，镐掌的正面和背面呈锐角，正面和背面形成可减小捣入阻力的的斜面。

镐杆采用中碳高合金高强度材料，含碳0.4-0.6%，铬0.6-1.5%，锰0.5-1.2%，镍1.2-2.0%，钼0.2-0.6%，硅0.2-0.6%，钒0.2-0.6%，锻造成型，经调质处理。

镐掌采用高碳高合金耐磨材料，含碳1.0-2.0，铬8-13%，锰0.5-1.2%，钼0.2-0.6%，硅0.2-0.5%，钒0.2-0.5%，经锻造成型，淬、回火处理。

 本发明与现有技术相比 捣镐不需镶硬质合金片，捣镐的耐磨性和传统镶合金片的捣镐耐磨性相当，而且不会存在由于合金片掉落而提前失效的问题，可以承受瞬时高冲击性，并在捣入道渣时有较小的阻力，大大降低了生产成本，捣镐的镐掌在使用中磨损失效后，可以方便更换，修复后继续使用，节约成本。

附图说明

图1为本发明的结构简图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的镐掌与镐杆结合部位的放大图。

图4为图1的镐掌的主视图。

图5为图4的侧视图。

图6为图4的俯视图。

图7为图4的后视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，镐杆1采用中碳高合金高强度材料，含碳0.4-0.6%，铬0.6-1.5%，锰0.5-1.2%，镍1.2-2.0%，钼0.2-0.6%，硅0.2-0.6%，钒0.2-0.6%，锻造成型，经调质处理，可承受瞬时高冲击，镐杆1的下端部有用于和镐掌2上端部的凸起结合部位配合的槽，以承受工作时向下的冲击力，镐掌2上端的凸起结构宽度为e，与镐杆1贴合部分平面的宽度为f，则f>e，镐杆1下端的边缘线11与定位销孔中线5的距离为a，定位销孔中线5与装配贴合线4的距离为b，则a<b；镐掌2采用高碳高合金耐磨材料，含碳1.0-2.0，铬8-13%，锰0.5-1.2%，钼0.2-0.6%，硅0.2-0.5%，钒0.2-0.5%，经锻造成型、淬回火处理，高硬度耐磨，镐掌2的母线位于镐杆1母线的延伸线上并与之呈一定角度，镐掌2的上端部与镐杆1的下端部焊合，镐掌的2的母线与其轴线呈一锐角，镐掌2的背面有用于承受工作中镐掌2相对于镐杆1左右移动力的台阶键，镐掌2的台阶键与镐杆1的键槽贴合，以承受工作中镐掌相对于镐杆左右移动的力量，键宽为c，穿过键的定位销3的孔直径为d，则c>d，镐掌2的下端部为倒圆角结构，镐掌2的正面和背面呈锐角δ，镐掌2的正面和背面所形成的斜面为减小捣入阻力的平面，避免出现较大的磨损，镐掌2下端的一段轮廓线6与镐杆1下端边缘轮廓线11和镐掌2上边缘啮合线4均平行，一段边缘轮廓线7与边缘轮廓线6呈γ角，边缘轮廓线8和边缘轮廓线6垂直，边缘轮廓线9与边缘轮廓线8呈β角，边缘轮廓线10和边缘轮廓线9呈α角；将镐杆1的下部加工出与镐掌2的上部凸起贴合的槽后，通过焊接和定位销3将二者接合在一起，采用弹簧钢材料并经调质处理的定位销3位于镐掌2的中上部，穿过镐杆1与镐掌2焊合的中心部位，焊接之后，长时间失效处理，可完全消除焊接应力，经测试，焊缝的强度大于母材。