[发明专利]精切冲孔防跳料机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲压模具，尤其是涉及一种冲压模具的精切冲孔防跳料机构，属于模具设计技术领域。

背景技术

对于侧边由塌角、光亮带、断裂带、毛边组成的产品产品而言，其中产品上的光亮带厚度占产品总厚度的30%，然而对于光亮带厚度需达到产品厚度50%以上的高要求产品，利用普通的冲切技术则无法实现，需采用先粗冲后精修的方式达到产品要求，然而在精修时产品废料形状为环型，无法进行正常脱料，容易产生跳料，导致产品有压痕，或者导致模板打裂。针对目前这些现状，急需一种在冲压模内既能够保证正常脱料及提高产品精度，又能提高生产效率的精切冲孔防跳料机构。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种提高生产效率、提高产品精度、防止跳料的精切冲孔防跳料机构。

为达到上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的：

精切冲孔防跳料机构，包括上模和下模，所述的上模包括由上向下顺序设置的上模座、上夹板和脱料板，所述的下模包括由上向下依次设置的下模板、下垫板和下模座，所述的上模内设置有等高螺栓、弹簧和内导柱，且所述的上夹板内设置有凸模、而所述的下模板内则设置有与所述的凸模对应的凹模，其特征在于，所述的凸模包括设置在上夹板左右两侧的粗冲凸模和精切凸模，而所述的凹模也包括两组，分别为凹模A和凹模B，所述的凹模A与所述的粗冲凸模上下对应，而所述的凹模B则与精切凸模上下对应。

进一步，所述的粗冲凸模内设置有两组平行设置的脱料机构，每组脱料机构中均包括固定螺栓、脱料弹簧和顶杆，所述的脱料弹簧设置在固定螺栓和顶杆之间，且顶杆的前端伸出粗冲凸模。

另外，所述的凹模A中设置有冲切口A和冲切口B，所述的冲切口A设置在凹模A的头部，为竖直向下设置，而所述的冲切口B则设置在凹模A的尾部，为一向下的喇叭口形状。

且所述的凹模A的下部还设置有废料通道。而所述的废料通道包括废料通道A和废料通道B，所述的废料通道A设置在下垫板内，而所述的废料通道B则设置在下模座内，且所述的废料通道A和废料通道B相通。

此外，所述的凹模B中由头部到尾部依次设置有冲切口C、冲切口D和冲切口E，所述的冲切口C处向下还设置有＆角，此外，所述的冲切口D为竖直向下设置，而所述的冲切口D为一向下的喇叭口形状。而所述的＆角小于竖直方向2-3度。

且所述的凹模B的下部还设置有废料通道。所述的废料通道包括废料通道C和废料通道D，所述的废料通道C设置在下垫板内，而所述的废料通道D则设置在下模座内，且所述的废料通道C和废料通道D相通。

本发明的有益效果是：本发明通过在冲压模具中设置了精切冲孔防跳料机构，大大优化了原本的冲压模具的结构、防止了跳料的发生、提高了产品的尺寸精度，可以在短时间内在冲压模内实现产品的大批量生产，节省了大量成本，提高了工作效率和市场竞争力。

附图说明

图1为本发明一实施例产品精切冲孔防跳料排样图

图2为本发明一实施例在开模状态侧视图；

图3为本发明一实施例在闭模状态侧视图；

图4为本发明一实施例粗冲凸模内部结构侧视图；

图5为本发明一实施例粗冲凸模的俯视图；

图6为本发明一实施例粗冲凸模的侧视图；

图7为本发明一实施例精切凸模的俯视图；

图8为本发明一实施例精切凸模的侧视图；

图9为本发明一实施例凹模A侧视图；

图10为本发明一实施例凹模B侧视图。

    图中主要附图标记含义如下：

1、上模座                2、脱料板              3、等高螺栓         

4、粗冲凸模              5、弹簧                6、精切凸模         

7、上夹板                8、内导柱              9、产品  

10、下模座               11、下垫板             12、凹模A

13、废料通道A           14、废料通道B         15、废料通道D    

16、废料通道C           17、凹模B             18、下模板   

19、废料A               20、废料C             21：废料B