[发明专利]气喷嘴装置

说明书

技术领域

本发明涉及金属制品行业中的清洁设备，具体地说是涉及一种利用空气流动来清洁钢丝表面的气喷嘴装置。

背景技术

随着金属制品行业的不断发展，高速、高效、低成本、工艺适应性强已经成为企业的追求目标。在钢丝表面处理的生产过程中，钢丝经过水洗后表面有残留的杂质和水，用气喷嘴装置，通过气压加速空气的流动，使钢丝表面的杂质和水吹净，以保证产品质量。本发明作出以前，在已有的技术中，结构复杂，钢丝表面处理不净，得不到合格的产品。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种利用空气流动来清洁钢丝表面的气喷嘴装置，其结构简单，使用方便，钢丝表面处理效果好，而且购置成本和使用成本很低。

按照本发明提供的技术方案：气喷嘴装置，其特征在于：包括模套、螺母、固定板、外套、紧定螺钉、模座、沉头螺钉、模子和外盖；所述模套上设有用于装入模座的腔室，所述腔室的底部为锥形；所述模座密封装配在模套的腔室内，模座的头端也为锥形，并且模座头端的锥度小于模套腔室底部的锥度，模座头端外壁与腔室底部内壁之间形成一个喷气通道；所述模套壁上开有进气孔，该进气孔与所述喷气通道连通；所述模套上套装外套并用固定板和螺母锁紧固定，所述外套壁上开有进气接口，所述外套内壁设有环形气道，该环形气道与外套壁上的进气接口和模套壁上的进气孔相连通；所述模子装在模座内，外盖套在模套和模座上，外盖与模套之间通过紧定螺钉紧固，外盖与模座之间通过沉头螺钉紧固；所述模套、模座、模子和外盖的中心均设置有中心孔，并且它们的中心孔位于同一轴线上且相互连通，钢丝从外盖的中心孔穿入，依次穿过模子、模座的中心孔后从模套的中心孔穿出。

作为本发明的进一步改进，所述外套与模套之间装有第一O形密封圈，所述第一O形密封圈嵌装在模套外壁上设有的环形密封槽内；所述模套与模座之间装有第二O形密封圈，该第二O形密封圈嵌装在模座外壁上设有的环形密封槽内。

作为本发明的进一步改进，所述模套中心孔的钢丝穿出端设为锥形口，所述外盖中心孔的钢丝穿入端设为锥形口。

本发明与现有技术相比，优点在于：本发明的气喷嘴装置利用空气流动来清洁钢丝表面，其结构简单，使用方便，清洗速度快，清洗效果好，而且购置成本和使用成本很低。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图、图2所示，实施例中的气喷嘴装置主要由模套1、螺母2、固定板3、外套4、第一O形密封圈5、第二O形密封圈6、紧定螺钉7、模座8、沉头螺钉9、模子10和外盖11等零部件组成。

如图1、图2所示，所述模套1上设有用于装入模座8的腔室，所述腔室的底部为锥形；所述模座8密封装配在模套1的腔室内，模座8的头端也为锥形，并且模座8头端的锥度小于模套1腔室底部的锥度，模座8头端外壁与腔室底部内壁之间形成一个喷气通道12；所述模套1壁上开有进气孔13，该进气孔13与所述喷气通道12连通；所述模套1上套装外套4并用固定板3和螺母2锁紧固定，所述外套4壁上开有进气接口15，所述外套4内壁设有环形气道14，该环形气道14与外套4壁上的进气接口15和模套1壁上的进气孔13相连通；所述模子10装在模座1内，外盖11套在模套1和模座8上，外盖11与模套1之间通过紧定螺钉7紧固，外盖11与模座8之间通过沉头螺钉9紧固，外盖11；所述模套1、模座8、模子10和外盖11的中心均设置有中心孔，并且它们的中心孔位于同一轴线上且相互连通，钢丝从外盖11的中心孔穿入，依次穿过模子10、模座8的中心孔后从模套1的中心孔穿出。

如图1所示，为了提高本发明的气密性，所述外套4与模套1之间装有第一O形密封圈5，所述第一O形密封圈5嵌装在模套1外壁上设有的环形密封槽内；所述模套1与模座8之间装有第二O形密封圈6，该第二O形密封圈6嵌装在模座8外壁上设有的环形密封槽内。

如图1所示，在实际使用中，钢丝在穿出、穿出气喷嘴装置时，可能在穿入、穿出位置处存在一定程度的偏角，为了防止钢丝受损，所述模套1中心孔的钢丝穿出端设为锥形口，所述外盖11中心孔的钢丝穿入端设为锥形口。