[发明专利]一种弹弓式底座的无动力起升方法

说明书

技术领域

本发明属于石油钻机设备制造技术领域，具体涉及一种弹弓式底座的无动力起升方法。

背景技术

弹弓式底座采用平行四边形机构的运动原理，利用绞车动力，通过游吊系统使底座从低位整体旋升方式起升到工作位置。由于该类型底座的特殊结构要求，其生产及维修时，需要起升至高位检测相关技术参数。

现有弹弓式底座必须配套对应绞车、井架及动力部分，现有弹弓式底座的起升方法是：先将井架起升至高位，再利用绞车动力，通过游吊系统使底座从低位整体旋升方式起升到工作位置，如果不配套对应绞车、井架及动力部分，独立底座利用现有方法将不能完成起升。

目前来说，弹弓式底座的无动力起升是该类底座生产过程中的最大技术难题，特别是在底座作为独立部件生产或在维修过程中，底座的无动力情况普遍存在。如何将弹弓式底座起升至高位、进行起升过程验证、相关技术参数检测、保证产品质量是急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种弹弓式底座的无动力起升方法，解决了现有技术中离开配套对应绞车、井架及动力设备，就无法将弹弓式底座起升至高位的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种弹弓式底座的无动力起升方法，按照以下步骤实施：

步骤1、独立底座在低位组装时，控制左/右前基座和左/右后基座、左/右上座的开档尺寸，旋转部分的销轴与耳座孔间均涂抹润滑油；

步骤2、吊点选在上层上座刚性好、重量大的构件上，吊点处加装隔垫；

步骤3、采用多台起吊设备操作，对应平衡吊挂在上层上座各处，先起升高度100mm时暂停，检查吊点位置、吊点处防护、各设备同步情况、起吊设备负载情况，保证钻台面水平、起升过程平稳；以后每起升高度300mm，检查各起吊设备负载情况、各吊点高度差，控制最大高差≤100mm，直到将底座起升至最高位，即成。

本发明的有益效果是，通过控制低位组装要求，确定吊点位置，采取防变形措施，多台起吊设备配合作业，起升过程监控等，模拟底座起升工况将底座起升至高位，解决了底座独立成套时不能起升的难题，保证底座在生产、维修时可以自行实现起升，进行过程验证、相关技术参数检测，该方法操作简便，操作安全性高，保证了产品制造质量。

附图说明

图1是本发明方法在底座完全折叠状态（低位）的结构示意图；

图2是本发明方法在底座抬吊起升过程中的结构示意图；

图3是本发明方法在底座工作位置（高位）结构示意图；

图4是本发明方法在底座抬吊起升吊点位置示意图。

图中，1.立根台，2.左/右上座，3.绞车架及转盘梁，4.前立柱，5.中立柱，6.后立柱，7.斜立柱，8.左/右前基座，9.左/右后基座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

参照图1、图2、图3，本发明方法所要抬吊起升的弹弓式底座的结构是，该底座结构分为上、中、下三层，上层主要包括立根台1、左/右上座2、绞车架及转盘梁3连接构件，构件之间通过销钉方式连接；下层主要包括左/右前基座8和左/右后基座9连接构件，其中的左前基座与左后基座、右前基座与右后基座分别通过销钉方式连接成左、右两个部分，左、右两个部分横向之间采用连接梁、连接架和斜撑等连接构件连为整体；中间层位于上、下层之间，包括前立柱4、中立柱5、后立柱6及斜立柱7实现连接，该四个连接部件在每边各设置有一套，均采用销轴与上、下层相关部件形成铰支连接关系，实现支撑上层和起放底座的作用。

本发明方法所述的无动力是指无对应配套绞车、井架及动力部分时，独立底座就能完成起升。

本发明方法用于对弹弓式底座进行无动力起升，按照以下步骤实施：

步骤1、参照图1，独立底座在低位组装时，控制左/右前基座8和左/右后基座9、左/右上座2的开档尺寸，旋转部分的销轴与耳座孔间均涂抹润滑油，下层基座包括左/右前基座8和左/右后基座9，上层上座包括左/右上座2，上层包括立根台1、左/右上座2、绞车架及转盘梁3，

控制下层基座开档尺寸±2mm，保证基座大身顺直，全长直线度≤10mm，校大斜方差≤3mm，对应铰支孔同轴且水平，误差≤1mm；

控制上层上座开档尺寸±2mm，校大斜方差≤5mm，对应铰支孔同轴且水平，误差≤1mm；