[发明专利]同轴电缆内导体铜管的联接方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于联接同轴电缆内导体铜管的联接方法。

背景技术

在射频同轴电缆发泡绝缘生产过程中，待一盘内导体铜管用完时，需要更换另一盘铜管。从生产效率和节约成本方面考虑，射频同轴电缆发泡绝缘生产台车在换铜管盘时，通常挤塑设备不停止工作，从旁通料口排出塑料。新换上的铜管需要穿过校直、拉拔等模具才能进行正常生产。通常采用将两盘铜管的首尾端连在一起，穿过校直、拉拔等模具。尤其是穿拉拔模具时，铜管接头方法不当，容易造成断开。因此缩短联接铜管的时间，快速重启生产线，具有重要意义。

通常，同轴电缆内导体铜管的联接方式有两种。第一种是将待接的两根铜管的内孔攻丝，然后将匹配的螺柱旋入孔中。此种方法的缺点是：耗费时间长；联接部位由于受内部螺柱的支撑影响，在通过拉拔模具时，容易发生断开。第二种是将待接的两根铜管用乙炔焊枪进行焊接。此种方法的缺点是：耗费时间长，对焊接技术要求高，因此，该第二种方法较少使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种耗时短、使用便捷的同轴电缆内导体铜管的联接方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种同轴电缆内导体铜管的联接方法，用于在两根同轴电缆内导体铜管的连接端将二者联接起来，其包括如下步骤：

（1）取一根线状连接件，并在所述的线状连接件的两端部分别做出定位结；

（2）将所述的线状连接件的两端分别插入两根待联接的同轴电缆内导体铜管的连接端；

（3）将定位结之间的所述的同轴电缆内导体铜管的连接端夹平形成连接部；

（4）缠绕绞拧所述的连接部形成接头。

优选的，其还包括步骤（5）修复所述的接头，使所述的接头的最大外径小于或等于所述的同轴电缆内导体铜管的外径。

优选的，所述的线状连接件为硬铜线。

优选的，所述的定位结的外径大于所述的线状连接件的外径且小于所述的同轴电缆内导体铜管的内径。

优选的，所述的步骤（1）中，所述的定位结由所述的线状连接件弯制而成。

优选的，所述的步骤（2）中，两根待联接的同轴电缆内导体铜管的连接端在所述的线状连接件的中心处向对接。

优选的，所述的步骤（3）中，采用老虎钳夹平所述的同轴电缆内导体铜管的连接端。

优选的，所述的步骤（4）中，所述的接头呈螺旋状。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、本发明的联接方法所用时间短、联接牢固可靠；

2、本发明的联接方法操作过程简单、不需要复杂的加工设备，实用性强。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述。

实施例一：一种同轴电缆内导体铜管的联接方法，用于在两根同轴电缆内导体铜管的连接端将二者联接起来，以尽量缩短联接时间，降低生产成本、提高生产效率。其适用于管壁厚度小于0.8mm的光滑的同轴电缆内导体铜管。

该同轴电缆内导体铜管的联接方法包括如下步骤：

（1）取一根线状连接件，并在线状连接件的两端部分别做出定位结。

通常采用硬铜线作为上述线状连接件，硬铜线的长度、直径等可根据实际生产情况进行合适的选择。而定位结即由硬铜线的端部弯制而成，其外径大于硬铜线的外径且小于同轴电缆内导体铜管的内径。

（2）将线状连接件的两端分别插入两根待联接的同轴电缆内导体铜管的连接端，使两根待联接的同轴电缆内导体铜管的连接端在线状连接件的中心处向对接，即使线状连接件和两根同轴电缆内导体铜管形成对称的连接结构。

（3）用老虎钳将两个定位结之间的同轴电缆内导体铜管的连接端夹平形成片状的连接部。

（4）缠绕绞拧连接部形成接头，该接头呈螺旋状。

（5）修复接头，使接头的最大外径小于或等于同轴电缆内导体铜管的外径。

通过上述联接方法可以使两根同轴电缆内导体铜管的两个端头牢固的联接在一起，从而顺利的通过生产线中各个需要通过的模具，达到快捷实用的联接目的。该方法能有效减少射频同轴电缆发泡绝缘生产线因铜管接续造成的时间浪费，提高设备生产效率，对于射频同轴电缆行业绝缘制造工序来说，具有很好的实用价值。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。