[发明专利]基于MBR的炼油废水生化处理系统及处理方法和膜组件的清洗方法

权利要求书

1.一种基于MBR的炼油废水生化处理系统，该系统由好氧曝气池、中间沉淀池、缺氧池和膜生物反应器构成，其特征在于所述的好氧曝气池（1）供经过预处理的炼油废水进入，并使大量油类物质被吸附在好氧曝气池（1）内的污泥上；所述好氧曝气池（1）之后相连的中间沉淀池（2），该中间沉淀池（2）将好氧曝气池（1）的泥水分离，使沉淀污泥的部分排除，部分回流到好氧曝气池（1）中；中间沉淀池（2）之后相连有缺氧池（3），中间沉淀池（2）中的上清液进入缺氧池（3）并进行反硝化；在所述缺氧池（3）之后相连有构成有机污染物主要去除单元、以保证出水指标达到补充循环冷却水标准的膜生物反应器（4），该膜生物反应器（4）主要由曝气区（5）与膜区（6）组成，所述膜生物反应器（4）采用较长的污泥龄和较高的污泥浓度，并且所述的膜生物反应器（4）与所述缺氧池（3）之间设置有回流管，使膜生物反应器（4）内的混合液回流到所述缺氧池（3）进行反硝化脱氮。

2.根据权利要求1所述的基于MBR的炼油废水生化处理系统，其特征在于所述的好氧曝气池（1）配置有给微生物供氧的好氧池曝气风机（11），且所述好氧池曝气风机（11）的进气管布置在好氧曝气池（1）的底部；所述的曝气区（5）配置有给活性污泥供氧的曝气区风机（12），且所述曝气区风机（12）的气管布置在曝气区（5）底部；所述的膜区（6）也配置有供氧和空气扰动用的膜区风机（14）。

3.根据权利要求1或2所述的基于MBR的炼油废水生化处理系统，其特征在于所述的膜区（6）内安装有膜组件（15），所述膜组件（15）采用中空纤维PVDF帘式膜组件，过滤孔径0.02μm，膜通量15 L/m²·h；所述的膜区（6）还配置有将经过处理的清水抽吸进入清水池的膜出水泵（19）；所述的好氧曝气池（1）配置有对炼油废水进行预处理的隔油、涡凹气浮以及溶气气浮废水处理装置。

4.一种利用权利要求1或2或3所述的基于MBR的炼油废水生化处理系统的处理方法，其特征在于所述的经过隔油+涡凹气浮+溶气气浮处理后的炼油废水进入好氧曝气池（1），生活污水经过提篮格栅（10）去除大颗粒物质及悬浮物后也进入好氧曝气池（1），生活污水可带来外源性的细菌种群；通过好氧池曝气风机（11）给微生物供氧，但保持低氧状态，即溶解氧低于1mg/L，有利于兼氧微生物生长；吸附有油类物质的污泥在中间沉淀池（2）进行泥水分离，上清液进入缺氧池（3）；沉淀下来的污泥部分进行回流，以保持好氧曝气池（1）的污泥浓度，部分以剩余污泥形式排出系统外，以保证污泥吸附油类物质的能力；缺氧池（3）功能主要进行反硝化，由于好氧曝气池（1）停留时间短，硝化菌无法生长，将污泥混合液从膜生物反应器（4）回流至缺氧池（3），进行反硝化脱氮，采用潜水搅拌机（13）保证系统的混合均匀性；缺氧池（3）出水进入膜生物反应器（4），膜生物反应器（4）保持低负荷状态，污泥负荷为0.06kgBOD₅/kgMLSS·d，定期通过剩余污泥排放泵（17）排放剩余污泥，保持污泥浓度在6~10g/L；通过膜出水泵（19）抽吸，经过处理的清水进入清水池通过回用水泵（22）供水回用，污泥被截留在反应池内。

5.根据权利要求4所述的基于MBR的炼油废水生化处理方法，其特征在于所述的好氧曝气池（1）的水力停留时间为0.2~0.8h，HRT控制在30~40min；污泥龄为0.5~1d，污泥负荷采用2~6kgBOD₅/kgMLSS·d，由此污泥可形成世代时间短、活性强、吸附能力强的微生物种群，不溶于水的大量油类物质被吸附在污泥里；为控制所述好氧曝气池的正常运行，保证系统在低氧情况下运行，控制溶解氧在0.5~1mg/L进行。

6.根据权利要求4所述的基于MBR的炼油废水生化处理方法，其特征在于所述的缺氧池进行着反硝化脱氮，HRT控制在2.0h，混合液回流比在100~200%；所述的膜生物反应器（4）是在低负荷运行状态，有机负荷为0.05~0.1kgBOD₅/kgMLSS·d；膜生物反应器（4）采用较长的污泥龄，达到15~20d，并保持污泥浓度6~10g/L，超高的污泥浓度将不利于膜污染控制。

7.一种如权利要求4或6所述的膜生物反应器的膜组件的清洗方法，其特征在于所述的清洗方法包括：空气擦洗、在线反冲洗、在线化学清洗和离线清洗。