[发明专利]一种低成本抛光块

说明书

技术领域

本发明涉及一种低成本抛光块，尤其涉及各种减速器传动轴用的抛光块。

背景技术

现有技术中，抛光块是以刚玉、碳化硅等粉末为磨料，用烧结或浇注方法制作的小型抛光磨具，主要用于抛光磨削各种金属或非金属物品的表面。用于金属抛光的抛光块一般使用高温烧结刚玉制造的抛光块，由于现有工艺制作方法的影响，现有的抛光块生产及质量上存在耗能过高、抛光质量差、耐磨度差等缺点，使用效果不理想，因此很多要求精度高的抛光、磨削处理仍然采用进口的抛光块，这样大大提高了加工的生产成本。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题的不足，提供一种耗能少、更加耐磨，而且抛光的质量好，使用效果好，成本低的抛光块。

本发明采用的技术方案是：它是由下述重量百分比的原料制作得到，球粘土 20-60%、钠长石15-40%、绢云母粉1-10%、棕刚玉10-40%、氮化硅5-10%，硼矸0.5-2%。

上述的抛光块的制备方法，其特征在于：步骤一、配料：将各种原料按配比取料后混合、加水均匀，并将拌匀的湿料陈腐处理24小时；步骤二，练泥：将步骤一得到的料混练，真空练泥；步骤三、成型：将步骤二处理后的料经过挤泥、切割成型一定形状的坯体；步骤四、自然干燥和烘干：坯体在室温条件下自然干燥24小时后，将坯体在干燥器内100-150℃的温度下干燥20-35小时；步骤五、煅烧：将干燥后的坯体于高温窑内在600-900℃下煅烧，600℃下升温速率为10℃/min，在600℃-900℃升温速率为5℃/min，烧15-25小时得到成品抛光块。

本发明的有益结果是：提供了新的原料配比和制备方法，使得制备出的抛光块与同类产品比，更加节能，更加耐磨，抛光质量更好。本发明可以用于各种金属抛光加工中，尤其是对于减速器传动轴等精密器材的加工中。

具体实施方式

以下实施例详细地说明了本发明。

步骤一、配料：按重量份，将球粘土43份、钠长石25份、绢云母粉2份、棕刚玉23份、氮化硅7份，硼矸1份配比好后混合、加水拌匀，然后陈腐处理24小时；步骤二，练泥：将步骤一得到的料混练，真空练泥；步骤三、成型：将步骤二处理后的料经过挤泥、切割成型一定形状的坯体；步骤四、自然干燥和烘干：坯体在室温条件下自然干燥24小时后，将坯体在干燥器内100-150℃的温度下干燥20-35小时；步骤五、煅烧：将干燥后的坯体于高温窑内在900℃下煅烧，600℃下升温速率为10℃/min，在600℃-900℃升温速率为5℃/min，烧15-25小时得到成品抛光块。