[发明专利]多工位高精密五金折弯件模内铆合模

说明书

技术领域

本发明涉及一种多工位五金模具，尤其是一种多工位高精密五金折弯件模内铆合模。

背景技术

五金冲压成型件在加工的时候往往需要将两个产品铆合在一起，目前常用的生产方法为通过两套冲压成型模具，分别实现两个产品的冲压成型，然后再通过铆合治具将二者铆合在一起，然后再通过检测人员进行全检或抽检，其生产效率低，人工强度大，浪费时间，成品良品率低。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供一种多工位高精密五金折弯件模内铆合模，该多工位高精密五金折弯件模内铆合模能够实现两产品冲压成型、铆合以及落料一次完成，生产效率高，节省人工，产品精度高，生产成本低。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多工位高精密五金折弯件模内铆合模，包括上模座、下模座、上模板、下模板、脱料板、垫板、呈相互垂直送料的第一、二模内送料机构、呈相互垂直的第一、二进料口、第一、二成型机构、铆合机构和落料机构，以使用方向为基准，上模座下方设有垫板、垫板下方设有上模板，下模座上方设有下模板，下模板上设有纵向能够弹性滑动的脱料板，分别带动第一、二进料口内的料带直线进给送料，第一、二成型机构能够分别对相互垂直的主、副料带上的产品冲压成型，所述铆合机构恰位于主、副料带相交重叠位置，铆合机构包括位于上模板上的铆合冲、位于下模板上用于容置待铆合产品的铆合凹模和主料带切断刀，所述脱料板上设有与铆合凹模位置和大小匹配的开口，所述主料带切断刀能够实现主料带上的产品与料带的分离，上模板上的铆合冲恰与待铆合产品的铆合位置大小和位置匹配，所述落料机构能够实现副料带上产品与副料带的切断分离。

作为本发明的进一步改进，所述主料带切断刀能够实现主料带上的产品与料带的分离的结构为：包括第一、二弹性件和第一、二滑块，所述第一弹性件下端与下模座固连，第一弹性件上端与第一滑块下端固连，所述第一滑块上端紧抵脱料板下端，第二弹性件呈水平放置，其一端与第一滑块固连，其另一端与第二滑块固连，所述第二滑块上设有与脱料板匹配的倾斜面，第二滑块与呈水平放置的主料带切断刀固连，第二滑块能够相对第一滑块水平直线运动。

作为本发明的进一步改进，还设有一滑块检测装置，该滑块检测装置包括气缸、检测滑块、插销和控制器，所述插销固定于上模板上，气缸固定于下模座上，气缸的活塞杆带动检测滑块水平直线往复运动，检测滑块上设有与主、副料带上产品铆合后的外形尺寸匹配的检测规，所述检测规恰能够配合套设于铆合后的产品外侧对其外形尺寸进行检测，所述检测滑块上设有一纵向的插销孔，所述插销恰能够伸入到该插销孔内，插销上设有一接触开关，该接触开关与机床电路串联，所述控制器控制气缸动作。

作为本发明的进一步改进，所述第一、二模内送料机构能够分别带动第一、二进料口内的料带直线进给送料的结构为：所述第一、二模内送料机构相同并呈垂直状态布置，第一、二模内送料结构包括斜推块、送料弹簧、送料滑块、钩料块和钩料浮升弹簧，所述斜推块固定于上模板下方，送料弹簧固定于下模板上并与送料滑块相连接，送料滑块能够直线滑动位于下模板的送料槽内，钩料块能够纵向滑动定位于送料滑块内，钩料块浮升弹簧定位于送料滑块内并与钩料块连接。

作为本发明的进一步改进，所述上模板上还设有定位针，所述定位针下端恰能卡设于待铆合产品外侧。

本发明的有益效果是：本发明通过在模内设置垂直的第一、二模内送料机构实现主、副料带上的产品分别成型，并通过铆合机构实现二者铆合，其一次完成冲压成型、铆合以及落料的全部工序，生产效率高，节省人工，产品精度高，其还在模内设置全自动的滑块检测装置，实现了模内检测，确保每个产品外形尺寸准确，提高了产品的良品率，避免了不良品的连续加工，节约了原材料，降低了生产成本以及后续的检测成本。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的左视图。

具体实施方式