[发明专利]导流罩内壁自动抛磨机

说明书

技术领域：

   本发明涉及一种抛磨机，特别是一种导流罩内壁自动抛磨机。

背景技术：

目前，导流罩直径一般在φ1200～φ2800mm，高度约1000mm，重量2～5吨。导流罩内壁大部分为不锈钢材质，经过卷压成形再焊接制成；然后通过人工打磨而实现。打磨都用手提式磨光机，由于打磨力度有大有小，打磨的方向也不一致，所以最终形成的不锈钢内壁不仅表面粗糙度达不到要求，而且耗用了大量的工时、抛磨材料和劳护用品，多年来一直使生产成本居高不下，而且使生产环境难以改善。另外，导流罩采用了一种特殊的制作工艺，它的内外圆不是一个标准圆，不圆度一般为φ3～6mm，所以至今在国内还没有一台通用设备可以用来对导流罩进行磨削加工。

发明内容：

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种使用方便、打磨效果好、减少成本的导流罩内壁自动抛磨机。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种导流罩内壁自动抛磨机，抛磨机包括立柱，立柱的下部外套有立柱转座，立柱上连接有油缸，立柱的中部设有矩形轨道，矩形轨道上套有可上下移动的横臂，横臂的外端连接有抛头转动机构，立柱的顶部设有抛头升降机构，立柱旁设有转盘机构，转盘机构置于所述抛头转动机构下方。

本发明的进一步改进在于：抛头转动机构包括支点轴，支点轴与横臂的外端相连，支点轴上设有电机座，电机座上设有第一电机，支点轴旁连接有抛头轴座，抛头轴座内通过轴承贯穿有主轴，主轴的顶端通过带轮与第一电机相连，主轴的底端连接有抛头轴，抛头轴的下端连接有抛头。

本发明的进一步改进在于：抛头升降机构包括支座，支座置于立柱的顶部，支座上设有减速器，减速器上设有第二电机，支座的下方设有与第二电机相连的第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮相连，第二齿轮的下方设有升降丝杆。

本发明的进一步改进在于：转盘机构包括转盘座，转盘座的中心设有中心轴，中心轴上套有上转盘，转盘座旁设有减速器，减速器上设有电动机，电动机连接有传动轴，传动轴上套有摩擦轮，摩擦轮与上转盘的边缘相接处，上转盘内部对称设有四组丝杆，每组丝杆上套有卡爪。

本发明的进一步改进在于：立柱转座通过地脚螺栓固定在地面上，立柱转座的上部与立柱之间设有上轴承，立柱转座的下部与立柱之间设有下轴承。

本发明的进一步改进在于：横臂与抛头转动机构之间设有拉簧。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

立柱可以在油缸的作用下转动，从而满足对不同规格产品的抛磨要求；横臂可以沿着立柱上的矩形轨道上下移动，这样就可以使与横臂连接的抛头在高速旋转的同时能上下移动；上转盘在第二电动机的带动下进行平稳的匀速运转，同时，当用扳手扳动丝杆前端时，就实现了对工件的卡紧或松开；横臂与抛头转动机构之间设有拉簧，在拉簧的作用下使抛头始终紧贴加工面，这样，在规定的范围内无论是工件圆度发生变化还是抛头的磨损，在拉簧的作用下都能的到有效的补偿。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的局部俯视图；

图中标号：1-立柱、2-立柱转座、3-油缸、4-横臂、5-支点轴、6-电机座、7-第一电机、8-抛头轴座、9-轴承、10-主轴、11-带轮、12-抛头轴、13-抛头、14-支座、15-减速器、16-第二电机、17-第一齿轮、18-第二齿轮、19-升降丝杆、20-转盘座、21-中心轴、22-上转盘、23-减速器、24-电动机、25-传动轴、26-摩擦轮、27-丝杆、28-卡爪、29-地脚螺栓、30-上轴承、31-下轴承、32-拉簧。

具体实施方式：

    为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。