[发明专利]抽油机双功率自动可逆转换电力拖动装置及运转方法

说明书

技术领域：本发明涉及一种游梁式抽油机电机运转技术，尤其是抽油机双功率自动可逆转换电力拖动装置及运转方法。

背景技术：游梁式抽油机因运行可靠，在全世界的石油开采中普遍应用。它的起动载荷约为正常运行载荷的3-8倍，为了顺利起动，需按最大扭矩选配电机，而正常运行时，电动机转矩又总是低于起动时的最大扭矩，功率明显富余；另外，抽油井负载总是处在动态变化中，如果按正常负载配套装机功率，当遇到轻微砂卡、蜡卡等生产条件变化时，会造成负载增大，引起超载停机，甚至烧毁电机。因此，抽油机起动时的必须性和运行时的必要性，决定了只能为它配套较大功率的电动机，从而导致了“大马拉小车”问题，造成能耗较高、功率因数低、效率低。

    发明内容：本发明的目的是提供一种结构简单，操作方便的抽油机双功率自动可逆转换电力拖动装置及运转方法，它克服了其它技术存在的缺点，本发明的目的是这样实现的，它是由游梁式抽油机、双功率电动机、自动可逆转换控制箱连接而成，游梁式抽油机与双功率电动机由传输带连接，双功率电动机与自动可逆转换控制箱由电线连接；双功率电动机与自动可逆转换控制箱，来拖动游梁式抽油机，自动可逆转换控制箱中的电动机数字保护器有4个关键参数，1个固定的内置参数（高功率自锁运行S），3个可调的预设参数（高功率过载保护H、高转低H-、低转高L-），保护器通过电机运行电流与4个参数的符合程度，使电动机在高低功率运行状态间自动可逆转换。其运转方法是：启动游梁式抽油机，双功率电动机在高功率状态运行，躲过启动电流后，保护器按连续取值法每0.5S取1个电流值，在连续时间段内（可任意内定秒数长短）小于设定值H-时，从高功率转换到小功率状态运行。在小功率状态运行中，当采集电流值连续15S大于等于1.0~1.125倍L-时，转换到大功率运行；当采集电流值连续8S大于等于1.125~1.25倍L-值时，转换到大功率运行；当采集电流值连续4S大于等于1.5倍L-值时，转换到大功率运行；当采集电流值连续2S大于等于2倍L-值时，转换到大功率运行。当10分钟（可任意设定时间段）内连续出现2次循环转换，即：“大转小”→“小转大” →“大转小”→“小转大”，则自动锁定在大功率状态运行。直至重新（复位）起动时，才能恢复自动转换功能。锁定在高功率状态运行时，运行电流若超过设定值H，且持续时间（可任意内定秒数长短）满足停机条件，则停机并显示超载保护。

本发明的意义是：该装置操作简单，技术参数设置简便，参数设置完成后，即可根据井下负荷变化情况，实现大功率与小功率的“傻瓜式”自动可逆转换，能够满足游梁式抽油机井无人值守的生产条件，使双功率电动机恰当运行在额定功率状态或有效功率状态（高功率状态或低功率状态），从而保证游梁式抽油机安全平稳运行的前提下，最大程度实现节能生产。该装置是在不减少做功的条件下，降低电机自身损耗，与变频等工况节能技术本质不同。

      附图说明：图1为抽油机双功率自动可逆转换电力拖动装置的结构示意图，图中1、游梁式抽油机    2、双功率电动机    3、自动可逆转换控制箱

图2为双功率自动可逆转换电力拖动装置运转方法的流程图

     具体实施方式：实施例1、本发明是由游梁式抽油机1、双功率电动机2、自动可逆转换控制箱3连接而成，游梁式抽油机1与双功率电动机2由传输带连接，双功率电动机2与自动可逆转换控制箱3由电线连接；自动可逆转换控制箱3控制双功率电动机2以拖动游梁式抽油机1；自动可逆转换控制箱3中的电动机数字保护器有4个关键参数，1个固定的内置参数（高功率自锁运行S），3个可调的预设参数（高功率过载保护H、高转低H-、低转高L-），保护器通过电机运行电流与4个参数的符合程度，自动可逆转换电动机3在高低功率运行状态间自动可逆转换。

实施例2、本发明的运转方法是：启动游梁式抽油机1，自动可逆转换电动机2在高功率状态运行，躲过启动电流后，保护器按连续取值法每0.5S取1个电流值，在连续时间段内（可任意内定秒数长短）小于设定值H-时，从高功率转换到小功率状态运行。在小功率状态运行中，当采集电流值连续15S大于等于1.0~1.125倍L-时，转换到大功率运行；当采集电流值连续8S大于等于1.125~1.25倍L-值时，转换到大功率运行；当采集电流值连续4S大于等于1.5倍L-值时，转换到大功率运行；当采集电流值连续2S大于等于2倍L-值时，转换到大功率运行。当10分钟（可任意设定时间段）内连续出现2次循环转换，即：“大转小”→“小转大” →“大转小”→“小转大”，则自动锁定在大功率状态运行。直至重新（复位）起动时，才能恢复自动转换功能。锁定在高功率状态运行时，运行电流若超过设定值H，且持续时间（可任意内定秒数长短）满足停机条件，则停机并显示超载保护。