[发明专利]一种用亚麻长纤维纺制高档针织纱的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用亚麻长纤维纺制高档针织纱的方法，属于纺纱技术领域。

背景技术

亚麻织物具有吸湿透气、抗霉抑菌、防辐射等优越特质，越来越被人们所重视。但亚麻纤维刚性大、坚硬、粗糙、弹性差，不符合纤维柔软、条干均匀的针织纱纺纱要求，因此，一般只纺制成机织纱，限制了亚麻纤维的应用和亚麻产品的开发。

亚麻长纤维纺制针织纱的传统方法如图1所示，包括对亚麻长纤维依次进行针梳、精梳、成条、并条、粗纱、煮练漂白和细纱等工序纺制成机织纱后，经络筒同时进行机械清纱和空气自动打结，使之成为针织纱筒纱。这种方法效率低，纱线损耗大，纺制出的针织纱档次低。

发明内容

本发明的目的是提供一种高效地用亚麻长纤维纺制高档针织纱的方法。

为了达到上述目的，本发明提供了一种用亚麻长纤维纺制高档针织纱的方法，包括对亚麻长纤维进行晶变改性处理后依次进行针梳、精梳、成条、并条、粗纱、煮练漂白和细纱工序，再经络筒同时进行电子清纱和上蜡，使之成为高档针织纱筒纱。

优选地，所述的晶变改性处理的具体方法为：将亚麻长纤维在125℃-145℃进行烘干预处理后，放入密闭的改性处理器内，对改性处理器抽真空后充入改性介质，调控工艺参数并保压3-5min后，去除改性介质，接着加热和抽真空交替进行以去除残留的改性介质，最后进行气压平衡，取出晶变改性后的亚麻长纤维。

更优选地，所述的改性介质的分子量小于18、粘度小于0.5厘泊、表面张力小于36N/m²、气液相变温度小于0℃。

本发明所述的纤维晶变改性处理的原理是：在一定压力下，液态改性介质渗透到纤维晶格结构中，使纤维晶格结构发生物理变化。

本发明能够在络筒同时电子清纱和上蜡，是由于将亚麻长纤维进行晶变改性处理后，纤维质地柔软、调干均匀性提高才可以采取的工序。

与传统方法相比，本发明具有以下优点：

1、将亚麻长纤维进行晶变改性处理，使纤维质地柔软，调干均匀性提高，为纺制高档针织纱奠定了基础；

2、晶变改性后的亚麻长纤维经针梳、精梳、成条、并条、粗纱、煮练漂白、细纱等工序后，纤维质地柔软、调干均匀性提高，可以实现在络筒的同时进行电子清纱和上蜡，使纺纱效率提高，针织纱质量提高；

3、本发明在纺纱段与传统方法相同，因此在此段设备、流程等均不需较大改变，容易投入生产。

附图说明

图1为亚麻长纤维纺制针织纱的传统工艺流程图；

图2为本发明用亚麻长纤维纺制高档针织纱的流程图；

图3为亚麻长纤维晶变改性处理过程示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作详细说明。

实施例

如图2所示，用亚麻长纤维纺制高档针织纱的方法如下：

(1)如图3所示，将市售的亚麻长纤维在135℃进行烘干预处理后，使其干燥、含水量小于1％，将烘干预处理后的亚麻长纤维放入密闭的改性处理器内，对改性处理器抽真空后充入气态氨，使改性处理器内压力为3MPa，然后充入液态氨，使液态氨浸没全部亚麻长纤维且改性处理器内压力为5Mpa，保压4min后去除液态氨，接着加热、抽真空交替进行以去除残留的气态氨和液态氨，当加热到改性处理器内压力基本不增加时进行气压平衡，开盖取出晶变改性后的亚麻长纤维；

(2)将步骤(1)中所得的晶变改性后的亚麻长纤维依次进行针梳、精梳、成条、并条、粗纱、煮练漂白和细纱工序；

(3)将步骤(2)所得的细纱进行络筒，同时进行电子清纱和上蜡，最后形成高档亚麻针织纱筒纱。

应用上述方法纺制出的针织纱符合FZ/T32008-2011针织用亚麻纱标准中优等指标要求。