[发明专利]内星轮一次冷锻闭塞成形方法

权利要求书

1.一种内星轮一次冷锻闭塞成形方法，其特征在于：其包括锯料，球化退火，制坯，抛丸、磷皂化处理，和一次冷锻闭塞成形。

2.根据权利要求1所述的内星轮一次冷锻闭塞成形方法，其特征在于：选择直径为φ1的热轧圆棒料，将所述热轧圆棒料按照一定长度L1锯成段得到下料，其中直径φ1和长度L1根据产品尺寸、模具尺寸、设备而定，直径φ1不大于一次冷锻闭塞成形模具的下模沟道直径。

3.根据权利要求1所述的内星轮一次冷锻闭塞成形方法，其特征在于：所述球化退火过程包括：

（1）、加热：工件以50°C～100°C/小时的加热速度加热至770°C±15°C；

（2）、保温：到达温度后保温三小时，其状态分为两个过程：

a：球化质点形成，

b：球化体长大；

（3）、冷却：

a：球化体继续长大：冷却温度在760～710°C时，工件以15～20°C/小时冷却，不小于1.5小时；

b：工件冷却：冷却温度在700～360°C时，工件以20～35°C/小时冷却，≤350°C出炉。

4.根据权利要求1所述的内星轮一次冷锻闭塞成形方法，其特征在于：所述制坯，是指将热轧棒材外表面的缺陷去除。

5.根据权利要求1所述的内星轮一次冷锻闭塞成形方法，其特征在于：所述抛丸、磷皂化为常规抛丸和常规磷皂化。

6.根据权利要求1所述的内星轮一次冷锻闭塞成形方法，其特征在于：所述一次冷锻闭塞成形包括：将坯料放入一次冷锻闭塞成形模具的下模，调整封闭高度，压力机滑块下行，当压力机滑块下行至一次冷锻闭塞成形模具的上模与下模接触时，由闭塞气缸提供闭塞力，使所述一次冷锻闭塞成形模具的上模、下模闭合，滑块继续下行，闭塞气缸被压缩，下冲头推动工件进行挤压，直至滑块运行至下死点完成挤压，一次冷锻闭塞成形模具的下模随滑块一起回程复位，顶杆上行顶出工件。

7.根据权利要求6所述的内星轮一次冷锻闭塞成形方法，其特征在于：所述闭塞气缸为高压氮气缸。

8.根据权利要求1所述的内星轮一次冷锻闭塞成形方法，其特征在于：所述闭塞成形模具为外圆放开结构。