[发明专利]一种铸铁件的铸造方法

说明书

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种铸铁件的铸造方法。

背景技术

在铸铁行业中，传统的铸造方法是砂型铸造。该方法通常先根据铸件的形状制造出木模，然后再木模周围以砂作为主要造型材料制作砂型，取出木模后，再在砂型的铸件形状空腔中浇注铁水，待铁水凝固后得到铸件。上述方法存在的不足之处：因为砂的整体性质软而多孔，所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低，表面较粗糙而不光滑，容易产生砂眼及断面，在铸造大尺寸复杂铸铁件的铸造时容易产生变形。

发明内容

本发明所解决的技术问题是针对上述存在的不足，提供一种所铸造的铸件尺寸精度高、表面光滑平整的铸铁件的铸造方法，该方法特别适用于大尺寸复杂铸铁件的铸造。

本发明所采用的技术方案是：一种铸铁件的铸造方法，特征在于包括以下步骤：

①根据铸铁件的尺寸和外形制作木模，在木模的的顶部割出浇铸口、冒口和通气孔，在浇铸口、冒口和通气孔插上高度不低于15㎝的木棍，清理木模使木模表面平整光滑； 

②制作能容下木模的木箱，在木箱底部割出排水口； 

③制作耐火泥浆，耐火泥浆由按重量百分比计的以下原料混合制成：

Al₂O₃含量为50～55%、粒度为0.15～0.3㎜的高铝矾土       25～35%，

Al₂O₃含量为50～55%、粒度为0.3～1.5㎜的高铝矾土        30～50%，

莫来石粉                                                                                    5～15%，

粘土                                                                                            15～25%，

石英砂                                                                                        0.1～1%，

金属硅粉                                                                                    0.1～1%，

白刚玉粉                                                                                     0.1～1%，

双氧水                                                                                         1～2%；   

④将制作的耐火泥浆倒入木箱内，在耐火泥浆将木箱底部覆盖5～8㎝后将木模放入木箱内，木模的带木棍面朝上，然后再向木箱内倒入耐火泥浆，直至耐火泥浆将木模顶部覆盖8～10㎝；

⑤将装有耐火泥浆和木模的木箱置于烤箱中加热烘烤，升温使木箱燃烧，耐火泥浆逐渐硬化，持续升温至1400～1500℃，使木模完全碳化成灰且耐火泥浆完全硬化，冷却后清除木灰，制得耐火砖壳型铸模；

⑥熔炼铁水，向熔炼后的铁水中加入孕育剂CBSALLOY，铁水与孕育剂CBSALLOY的重量比为100︰0.1～0.15；

⑦将耐火砖壳型铸模放入能预热的地坑中，在耐火砖壳型铸模的温度达到250～350℃后，将已加有孕育剂CBSALLOY的铁水浇注到耐火砖壳型铸模中，浇注完成后冷却凝固成型；

⑧冷却凝固成型后用破碎方法除去耐火砖壳型铸模，得到铸铁件。

所述步骤③中，耐火泥浆优选为由按重量百分比计的以下原料混合制成：

Al₂O₃含量为50～55%、粒度为0.15～0.3㎜的高铝矾土        30%，

Al₂O₃含量为50～55%、粒度为0.3～1.5㎜的高铝矾土          45%，

莫来石粉                                                                                       5%，