[发明专利]经编机送纱器

说明书

 

技术领域

本发明涉及到一种经编机配套装备，尤其涉及到一种经编机送纱器。

 

背景技术

贾卡经编机在提花时，对贾卡的纱线张力要求是很高的，如果纱线张力过紧在布面上就会出现紧纱、断纱，纱线张力过松时在布面上出现松纱、起圈现象，影响布面的质量及整体效果。

之前采用的是用张力调节杆进行贾卡纱线的调节，由于贾卡纱线有3000-4000根，每根纱线的走纱通道及走纱角度都不一样，整体调整纱线张力效果很差，需要对每根纱线通过加减张力叉来调整纱线的张力，用工、费时很大，改变一个花型要花费3天多的时间。

 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种经编机送纱器。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案为：一种经编机送纱器，包括第一罗拉轴、第二罗拉轴、第三罗拉轴、第一电机和第二电机，第一罗拉轴的左端装有第一齿轮，第一电机通过第一链条带动第一齿轮转动，第二罗拉轴左端依次装有第二齿轮和上出轮，第二电机通过第二链条带动第二齿轮转动，第二齿轮转动的同时上出轮也跟着转动，第三罗拉轴上装有下出轮，上出轮和下出轮组成出轮组，上出轮与下出轮之间互相咬合，上出轮转动时带动下出轮转动，第二罗拉轴的右端装有张力盘，张力盘通过张力盘连接器连接在第三罗拉轴右端，还包括用来调节张力盘连接器与张力盘的相对位置的张力盘控制器，第一罗拉轴、第二罗拉轴和第三罗拉轴上分别装有第一轴套、第二轴套和第三轴套。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述第一罗拉轴、第二罗拉轴和第三罗拉轴为不锈钢轴。

作为本发明进一步改进的技术方案，还包括用来控制第一电机和第二电机转速的变频器。

作为本发明进一步改进的技术方案，变频器上装有过流、过热保护装置。

此发明是通过经编机送纱器对纱架上的每根纱线张力进行调整，使送出去的纱线张力符合花型对纱线的要求。本发明的经编机送纱器操作方便，在调节张力时，调节第一罗拉轴、第二罗拉轴的转速及第三罗拉轴的张力刻度，就可以很好的调试好纱线的张力，满足工艺需求，改变一个花型，一个人只需要5小时左右，节约了大量时间，节省了大量人力，大幅降低了产品的成本。本发明能提高布面质量，安装经编机送纱器之前，布面上由纱线张力引起的松纱、紧纱、起圈、漏针等疵点占总布面疵点数的80%左右，严重影响到布面的总体质量；安装经编机送纱器后，布面上由纱线张力引起的松纱、紧纱、起圈、漏针等疵点降低了98%，使产品等级的升级有很好的提升。变频器接有过流、过热保护，当带动罗拉轴转动的电机有异常时，可以及时停机处理，防止布面纱线张力出现异常，保证布面质量。

 

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为纱线在本发明上的走向示意图。

下面结合附图对本发明进一步的阐述。

 

具体实施方式

实施例1 

本经编机送纱器包括第一罗拉轴1、第二罗拉轴2、第三罗拉轴3、第一电机10和第二电机11，第一罗拉轴1的左端装有第一齿轮4，第一电机10通过第一链条8带动第一齿轮4转动，第二罗拉轴2左端依次装有第二齿轮5和上出轮6，第二电机11通过第二链条9带动第二齿轮5转动，第二齿轮5转动的同时上出轮6也跟着转动，第三罗拉轴3上装有下出轮7，上出轮6和下出轮7组成出轮组，上出轮6与下出轮7之间互相咬合，上出轮6转动时带动下出轮7转动，第二罗拉轴2的右端装有张力盘12，张力盘12通过张力盘连接器13连接在第三罗拉轴3右端，张力盘控制器14用来调节张力盘连接器13与张力盘12的相对位置，第一罗拉轴1、第二罗拉轴2和第三罗拉轴3上分别装有第一轴套15、第二轴套16和第三轴套17。还包括变频器，变频器控制第一电机10和第二电机11的转速。

图2为纱线在本经编机送纱器上的走向示意图，纱线18从纱线通道19出来，依次绕过第二罗拉轴2的上部、第三罗拉轴3的底部和第一罗拉轴1的上部，然后连接到经编机20上进行编织，当机器启动时，变频器控制第一电机10和第二电机11 运转，第二电机11带动第二齿轮5使第二罗拉轴2做顺时针方面的转动，将纱线18从纱线通道19拉过来，同时通过出轮组带动第三罗拉轴3做逆时针方向的转动，第三罗拉轴3将纱线18送往第一罗拉轴1，第一电机10带动第一齿轮4使第一罗拉轴1做逆时针方向的转动，将纱线18送往经编机20进行编织。