[发明专利]一种再生聚酯纤维的纺丝丝束中心上油装置

说明书

技术领域

本发明属于再生聚酯纤维生产技术领域，具体涉及一种再生聚酯纤维的纺丝丝束中心上油装置。

背景技术

现有制备再生聚酯纤维的主要工序包括：真空干燥、挤压熔融、过滤、高压纺丝、环吹风冷却、牵伸、紧张热定型、卷曲和松弛热定型。其中，物料经挤压熔融后经纺丝箱体高压喷丝纺丝，丝束经环吹风装置冷却后经下丝口送入下道工序。随着产品的不断升级和工艺的进步，再生高压纺将向高产能、高强度方向发展，即：增加喷丝孔数和缩小喷丝孔径（纺出条数更多和纤维的半成品细度更小的丝束）。例如，在以废旧聚酯瓶片和废旧聚酯纺织品边角料为原料，纺制高强度1.2旦再生涤纶短纤维的纺丝箱体中，喷丝板从常规的Φ328×3220孔提高至Φ358×4600孔，既提高了产量又降低了纤维的半成品细度；由于喷丝孔数的增加，相应的为冷却也增加了困难，如果靠单一的环吹风冷却系统，中间丝束由于风力渗透力的减弱势必产生粘结和冷却点不一致，若增加风速，又会使外部纤维过早凝固和影响喷丝板温度。

发明内容

本发明的目的在于对现有废旧聚酯纺制涤纶短纤维生产工艺中的高压纺丝、环吹风冷却工序进行改进，提供一种适合于废旧聚酯纺高强度1.2旦涤纶短纤维的纺丝丝束中心上油装置。

本发明，包括导丝圆锥头、上油盘、上油环、回油盘和基座，导丝圆锥头通过连接件与上油盘固定连接，上油环与上油盘固定连接，上油盘与基座固定连接，回油盘固定连接在上油盘的下方，在上油盘上，设有第一油槽、第二油槽和进油管，进油管的出口设在第一油槽上，第一油槽和第二油槽相通，进油管通过基座与油泵连接，在回油盘的下方，设有回油管，回油管通过基座与油箱连接，基座与动力传动装置连接后实现中心上油装置的移动。所述油剂由以下组分组成：甘油1.5～2.2wt%；平平加1.5～2.2wt%；抗静电剂SN3.0～4.0 wt %；蒸馏水加至100wt%。

当开启油泵时，油剂通过进油管流入第一油槽，第一油槽的油满后溢流到第二油槽，第二油槽的油满后，油剂从上油环的上表面向外溢流，当丝束从上油环的外侧边经过时，吸附到上油环上的油剂，油剂可以使丝束进一步得到冷却，同时也消除了静电，满足了以废旧聚酯瓶片和废旧聚酯纺织品边角料为原料，纺制高强度1.2旦再生涤纶短纤维的工艺要求。使再生纤维达到高强度1.2旦的技术指标。

本发明，以废旧聚酯瓶片和废旧聚酯纺织品边角料为原料，在现有工艺的基础上，在环吹风冷却工艺之后，增设中心上油工序，环吹风冷却之后的丝束再经中心上油装置的上油，使丝束具有冷却和消除静电的双重作用，使纤维无断丝，无并丝；通过以上的改进，可纺制出高强度1.2旦再生涤纶短纤维，替代“大化纤”作为缝纫线等高强度纺纱原料，实现低成本、高附加值的新产品。资源循环利用，既节约国家资源，符合国家提倡的循环经济、环保经济政策，又降低生产成本，提高了经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本发明实施例中心上油装置的结构示意图；图2为上油状态示意图。

图中， 1、导丝圆锥头   2、连接件   3、上油环   4、回油盘   5、上油盘   6、回油管   7、进油管   8、基座   9、第一油槽   10、第二油槽   11、纺丝箱体   12、环吹风装置   13、丝束   14、下丝口。

具体实施方式

参照图1，一种再生聚酯纤维的纺丝丝束中心上油装置，包括导丝圆锥头1、上油盘5、上油环3、回油盘4和基座8，导丝圆锥头1通过连接件2与上油盘5固定连接，上油环3与上油盘5固定连接，上油盘5与基座8固定连接，回油盘4固定连接在上油盘5的下方，在上油盘5上，设有第一油槽9、第二油槽10和进油管7，进油管7的出口设在第一油槽9上，第一油槽9和第二油槽10相通，进油管7通过基座与油泵（图中未画出）连接，在回油盘4的下方，设有回油管6，回油管6通过基座8与油箱（图中未画出）连接，基座8与动力传动装置（图中未画出）连接后实现中心上油装置的移动。所述油剂由以下组分组成：甘油1.5～2.2wt%；平平加1.5～2.2wt%；抗静电剂SN3.0～4.0 wt %；蒸馏水加至100wt%。

参照图2，物料经挤压熔融后经纺丝箱体11高压喷丝纺丝，丝束13经环吹风装置12冷却后，再经中心上油装置的上油，使丝束13吸附油剂之后经下丝口14送入下道工序。