[发明专利]冷定型罩杯生产设备

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种内衣制作模压设备，尤其涉及一种具有加热-冷却定形工位的直立化纤棉罩杯生产设备。

 

背景技术

目前的内衣制造领域中，需要对海绵进行定型，通常采用泡棉高温模压制作成型，模压设备由可加热的罩杯模压上模和罩杯模压下模构成，罩杯模压下模的上端面凹设有与文胸两罩杯形状相同的凹部，罩杯模压上模的下端面凸设有与罩杯模压下模的上端面凹部形状匹配的凸部，通过凹部和凸部配合，模压出泡棉罩杯。

然而采用传统海绵制作的文胸，其透气性差，有闷热感，重量重，舒适感欠佳，易变形和边黄退色，影响了使用期限，甚至还会分解出有害物质危害人体健康。

采用直立化纤棉作为材料可有效解决上述问题，但是，直立化纤棉不能进行高温模压定型，现有模压设备无法满足该工艺要求，另外，市售高端文胸除泡棉外还有多种其他辅料，现有设备单一的压模工序无法满足此要求。       申请号为201220140471.9，名称为直立化纤棉加工设备及申请号为201220140768.5，名称为直立化纤棉生产设备的专利提供了解决上述技术问题的文胸生产加工设备，可实现利用直立化纤棉为原料制作罩杯，解决传统海绵透气性差，舒适感欠佳容易变形等问题。

然而上述设备存在不同工序耗费时间过长，流水线上不同工序配合不紧密，生产效率低，能耗大等缺点。

 

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，供一种冷定型罩杯生产设备，可有效提高需多道工序加工的罩杯生产效率。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种冷定型罩杯生产设备，包括机架、加热工位、冷定型工位、移位架及移位架驱动装置，其特征在于，所述冷定型工位包括上下对应设置的冷却板，所述上冷却板与设置于所述机架上部的第一气缸传动杆相连接，所述下冷却板与设置于所述机架下部的第二气缸传动杆相连接，所述上冷却板设置有磁性吸模装置；所述加热工位设置有上加热板，所述上加热板及所述上冷却板下表面固定设置凸模；所述移位架上设置有下加热板，所述移位驱动装置驱动所述移位架在所述加热工位与所述冷定型工位间移位，在所述下加热板上放置有凹模，所述凹模上方放置有模具，所述模具外围为磁性金属圈，所述磁性金属圈位置与所述磁性吸模装置相对应。

较佳地，所述凹模设置有定位槽，所述定位槽与所述模具上设置的凸块配合将所述模具固定于所述凹模上。

较佳地，所述移位架设置于所述机架的导轨上，所述移位架在垂直导轨方向上的截面为“ П ”型。

较佳地，所述磁性吸模装置为永磁铁。

更佳地，所述磁性吸模装置为电磁铁。

较佳的，所述上、下加热板及所述冷却板设有温度控制装置。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：

采用本发明，所述凹模设置在对应工位上不随移位板移动，其温度保持不变，减少了冷却以及重新加热的时间，缩短加工周期并减少能耗，当移位板运行至冷却工位后凹模被吸附至冷定型工位的凸模上，移位板回到起始位置进入下个加工周期，进一步缩短了加工周期的间隔时间，提高流水线的生产效率。

 

附图说明

图1是本发明冷定型罩杯生产设备整体结构示意图；

图2是本发明冷定型罩杯生产设备左视图；

图3是本发明冷定型罩杯生产设备俯视图；

图4是本发明移位架及传动机构第一实施例示意图；

图5是本发明移位架及传动机构第二实施例示意图。

具体实施方式

 

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

参照图1、图2及图3所示，本发明包括机架5、加热工位、冷定型工位3、移位架4及移位架驱动装置43，所述加热工位包括第一加热工位1及第二加热工位2，所述冷定型工位3设有冷却板，所述冷却板包括上下对应设置的上冷却板311及下冷却板312，所述上冷却板311与设置于所述机架上部的第一气缸341传动杆相连接，所述上冷却板311下表面固定设置第三凸模32，所述下冷却板312与设置于所述机架下部的第二气缸342传动杆相连接，所述上冷却板设置有磁性吸模装置33。

所述磁性吸模装置33可以由强磁性磁铁构成。

优选地，所述磁性吸模装置33为电磁铁。