[发明专利]门式斗轮堆取料机

说明书

技术领域：

本发明涉及取料起重设备技术领域，具体涉及门式斗轮堆取料机。

背景技术：

斗轮取料机是现代化工业大宗散状物料连续装卸的高效设备，目前已经广泛应用于港口、码头、冶金、水泥、钢铁厂、焦化厂、储煤厂、发电厂等散料（矿石、煤、焦碳、砂石）存储料场的堆取作业。斗轮取料机利用斗轮连续取料，用机上的带式输送机连续堆料的有轨式装卸机械。它是散状物料（散料）储料场内的专用机械，是在斗轮挖掘机的基础上演变而来的，可与卸车（船）机、带式输送机、装船（车）机组成储料场运输机械化系统,生产能力每小时可达1万多吨。斗轮堆取料机的作业有很强的规律性，易实现自动化。控制方式有手动、半自动和自动等。

门式斗轮堆取料机有一个门形的金属构架和一个可升降的桥架。门架横梁上有一条固定的和一条可移动且可双向运行的堆料带式输送机，在门架一侧的料场带式输送机线上设有随门架运行的尾车。无格式斗轮通过圆形滚道、支承轮、挡轮套装在可沿升降桥架运行的小车上，桥架内装有带式输送机。堆料时，物料经料场带式输送机、尾车转至堆料带式输送机上，最后抛卸至料场。通过门架的移动及其上堆料带式输送机的运行，使物料形成一定形状的料堆。取料时，由横向运行的小车及其上旋转的斗轮连续取料，物料在卸料区卸到桥架带式输送机上，最后转卸到料场带式输送机运走。通过桥架的升降和门架的运行，可将料堆取尽。但现有的门式斗轮取料机内在其活动梁内设置的胶带机较多，使得活动梁内空间较小，转运点处落差较低，调整落点不方便，检修量大维修较复杂；活动梁升降装置配有平衡卷扬机的装置使得升降不跟平稳安全。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、运行平稳安全、检修方便的门式斗轮堆取料机。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

门式斗轮堆取料机，包括活动梁，折返式尾车、除尘系统、大车行走机构、大车行走检测装置、活动梁起升机构、滚轮机拖缆、滚轮机构、限位装置、移动胶带机拖缆、尾车取料落斗、堆取变换机构、尾车堆料落斗、扶梯走台，单梁起重机、标牌、电气室、电气系统、司机室、料位探测装置和盘点系统，其特征在于：所述的活动梁内设有取料胶带机、堆料胶带机和移动胶带机，所述的活动梁起升机构采用两卷扬机平衡式，并设有配重机构。

所述的门式斗轮取料机供电方式采用卷筒装置，所述的卷筒装置包括动力电缆卷筒、锚定及夹轨装置和控制电缆卷筒。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，梁内空间大，调整落点较方便，大大提高了运行的平稳性和安全性，检修量小而且方便。

附图说明：

图1为本发明主视结构示意图。

图2为本发明右视结构示意图。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1、2所示，门式斗轮堆取料机，包括活动梁1，折返式尾车2、除尘系统3、大车行走机构4、大车行走检测装置5、活动梁起升机构6、滚轮机拖缆7、滚轮机构8、限位装置9、移动胶带机拖缆10、尾车取料落斗11、堆取变换机构12、尾车堆料落斗13、扶梯走台14，单梁起重机15、标牌16、电气室17、电气系统18、司机室19、料位探测装置20和盘点系统21，活动梁1内设有取料胶带机22、堆料胶带机23和移动胶带机24，活动梁起升机构6采用两卷扬机平衡式，并设有配重机构25。门式斗轮取料机供电方式采用卷筒装置，所述的卷筒装置包括动力电缆卷筒26、锚定及夹轨装置27和控制电缆卷筒28。

本发明活动梁1内胶带机的数量减少，梁内空间大，转运点处落差增高，调整落点较为方便，大大提高了运行平稳性，检修量小且简单。活动梁起升机构采取两卷扬机平衡式，设有配重机构25，确保升降平衡安全。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。