[发明专利]一种热固性丙烯酸树脂粘结剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及丙烯酸树脂粘结剂的技术领域，尤其是一种玻璃棉用的热固性丙烯酸树脂粘结剂的制备方法。

背景技术

离心玻璃棉是将碎玻璃、石灰石、长石、石英砂、硼砂、纯碱等矿（化学）物质在窑炉中熔化后，熔融状态的玻璃用离心喷吹法工艺进行纤维化，喷涂热固性树脂粘结剂制成的棉丝状材料，再经过热固化深加工处理，可制成具有多种用途的系列产品，它具有不燃、无毒、耐腐蚀、容重小、导热系数低、化学稳定性强、吸湿率低、憎水性好等诸多优点，是目前公认性能优越的保温、隔热、吸音材料，具有十分广泛的用途。随着人们生活水平的日益提高和玻璃棉产品在建筑墙体、汽车、家具、装饰等应用领域的不断扩展，对玻璃棉保温材料环保型的要求越来越高，人们希望玻璃棉中的甲醛含量越低越好、甚至不含有甲醛，而现在市面上的玻璃棉绝大多数都是用酚醛树脂作为热固性树脂的主要材料使得玻璃棉往建筑墙体、汽车、家具、装饰灯应用领域受到很大的限制，限制了玻璃棉更为广阔的应用范围。

发明内容

针对已有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种离心玻璃棉用的热固性丙烯酸树脂粘结剂的制备方法，使制备的丙烯酸树脂粘结剂在玻璃棉生产工序离心喷吹法时喷涂在制成的玻璃棉纤维上，制得的玻璃棉产品完全不含有酚醛树脂，无游离醛的释放，是环保型的绿色产品。

为实现本发明的发明目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种玻璃棉用的热固性丙烯酸树脂粘结剂的制备方法，包括如下步骤：

准备如下质量百分比的原料：丙烯酸类化合物5%-40%，聚酯中间体10%-40%，分散剂1%-5%，引发剂1%—10%，、链转移剂0.5%—5%，缓聚剂0.5-5.0%，偶联剂0.01%—2%，软化剂0.01—2%，乳化剂0.01-2%，防霉剂0.1-2.0%，去离子水40%—80%，以上百分比均为质量百分比。

先将将约占总量0.1-10%的分散剂、引发剂、转移剂、缓聚剂等反应剂混合物溶于水中，待完全溶解完后，用真空泵抽入反应釜中，同时按比例加入部分去离子水后，开始升温。

再将全部丙烯酸类化合物和全部聚酯中间体抽入高位槽中搅拌10-100分钟以，待用；再将约占总量0.1-10%分散剂、引发剂、链转移剂及缓聚剂等反应剂的混合物和部分去离子水溶解后，抽入另一高位槽待用；

当反应釜温度升到50-90℃时，开始加入高位槽中的丙烯酸类单体和聚酯中间体的混合液，在刚加入混合液后2-30分钟后开始加入事先在高位槽准备好的各种催化剂与去离子水的混合液，整个加料过程中温度要求控制在50℃～98℃之间，加完料后保持温度为50-98℃，时间为0.5-3小时。

将剩余重量的各种反应剂混合溶液溶解在剩余重量的去离子水中，用5-90分钟加完后，保持55-98℃的时间为0.5-3小时；反应结束，冷却至20-60℃后开始过滤放料。

制得的丙烯酸树脂在使用前2-15个小时加入全部固化剂、软化剂、乳化剂、防霉剂，搅拌均匀过滤后即成为热固性丙烯酸树脂粘结剂。

所述丙烯酸类单体为CH2=CH-COOR,其中：R为1-18个原子的烷基，或者是带有各种官能团的结构。

R=H,丙烯酸；

R=-CH₃，丙烯酸甲酯；

R=-C₂H₅，丙烯酸乙酯；

R=-C₃H₇，丙烯酸丙酯；

R=-C₄H₉，丙烯酸丁酯；

.......

R=-C₈H₁₇，丙烯酸辛酯

所述的分散剂为阴离子或非离子分散剂或共混分散剂，如十二烷基硫酸钠、烷基多苷、脂肪醇磷酸酯钠、环氧乙烷类化合物等。

所述的引发剂为过氧化物、过硫酸盐等化合物，如过氧化氢、过氧化苯甲酰、过硫酸铵、过硫酸钾等。

所述的转移剂为含硫、含氮、含磷、含硒以及不饱和键化合物。

所述缓聚剂为硫醇类和醇类等化合物，如硫醚、异丙醇等。

所述偶联剂的通式为RSiX3，式中R代表氨基、巯基、乙烯基、环氧基、氰基及甲基丙烯酰氧基等基团。

所述防霉剂为异噻唑啉酮类，如凯松CG、1，2苯并异噻唑啉酮-3-酮。

所述乳化剂的为硅油类物质，如甲基乳化硅油、羟基乳化硅油、氨基硅油等。

与现有的玻璃棉的热固性酚醛树脂粘结剂相比，本发明具有以下优点：