[发明专利]一种奶泡加热装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种打奶泡机，特别是一种打奶泡机的奶泡加热装置。

背景技术

在喝咖啡时，在咖啡中配上润滑、细腻的奶泡能增加咖啡的口味和质地，且能起到很好的装饰作用，因此，颇受人们的喜爱。

现有的打奶泡机一般通过搅拌形成奶泡。所谓的通过搅拌形成奶泡，是指通过加热、搅拌的方式形成奶泡。采用搅拌形成奶泡这种方式的打奶泡机一般采用下置式的磁驱动打奶装置，即将磁驱动打奶装置安装在容器体的下端面，然而，发热管、控制元件以及温度传感器也安装在容器体的下端面。这样的安装方式，显得下端面的安装空间狭窄，尤其在小容量的打奶泡机更显著。且发热管上有且只有一个端面与安装在容器体的下端面的导热片接触，在搅拌形成奶泡的过程中会出现导热片导热不均匀，局部温度过高，出现容器体内的奶烧焦的现象，也影响发热管的使用寿命。

发明内容

本发明的目的，在于提供一种奶泡加热装置，其结构优化，提供更多的安装空间，且导热均匀、传热速度快、效率高，节能环保。

本发明解决其技术问题的解决方案是：一种奶泡加热装置，其包括容器体、安装在容器体的下端面的发热管以及导热片，所述发热片安装在容器体与发热管间、且焊接在容器体的下端面上，所述发热管上的至少两个相邻的面焊接在导热片上后，部分或全部镶嵌在与容器体的下端面的凹形安装位内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导热片为一体成型的盖状体，其由依次相连的导热顶部、第一导热竖壁以及导热底部构成，所述导热顶部的上端面焊接在凹形安装位的上壁面，所述导热竖壁的内侧面焊接在凹形安装位的内侧壁面，所述导热底部的上端面焊接在容器体的下端面上；所述发热管包括3个相邻的面，包括发热管顶部面，发热管内侧面以及发热管底部面，所述发热管顶部面焊接在导热顶部的下端面上，所述发热管内侧面焊接在导热竖壁的外侧面上，所述发热管底部部面与导热底部的下端面平齐。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导热片为一体成型的盖状体，其由依次相连的第二导热竖壁、导热顶部、第一导热竖壁以及导热底部构成，所述导热顶部的上端面焊接在凹形安装位的上壁面，所述第一导热竖壁的内侧面焊接在凹形安装位的内侧壁面，所述导热底部的上端面焊接在容器体的下端面上；所述发热管包括4个相邻的面，包括发热管顶部面，发热管内侧面、发热管外侧面以及发热管底部面，所述发热管顶部面焊接在导热顶部的下端面上，所述发热管内侧面焊接在第一导热竖壁的外侧面上，所述发热管内侧面焊接在第二导热竖壁的内侧面上，上所述发热管底部面与导热底部的下端面平齐。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导热片为铝片。 

本发明的有益效果是：本发明通过在容器体的下端面设置凹形安装位，将发热管部分或者全部镶嵌在凹形安装位内，那么在容器体的下端面上腾出安装空间，便于安装磁驱动打奶装置、控制元件以及温度传感器，使得该安装机构更紧凑。

本发明中还通过发热管与导热片、导热片与容器体之间均设有至少两个接触面，接触面积增大、散热传热速度快，提高了本发明的传热速度以及传热效率，缩短了加热牛奶时所需的加热时间，有利于节能环保，发热管的使用寿命。

本发明可作为加热装置广泛用于打奶泡机中。

附图说明

下面结合附图及实例对本发明作进一步的说明。

图1是本发明中实施例一的结构示意图；

图2是本发明中实施例一的导热片的结构示意图；

图3是本发明中实施例一的发热管的剖视图；

图4是本发明中实施例二的结构示意图；

图5是本发明中实施例二的导热片的结构示意图；

图6是本发明中实施例二的发热管的剖视图；

图7是本发明中的容器体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，详细说明本发明在打奶泡机中的应用。

参照图1～图7，一种奶泡加热装置，其包括容器体1、安装在容器体1的下端面的发热管2以及导热片3，所述导热片3安装在容器体1与发热管2间、且焊接在容器体1的下端面上，那么工作时，发热管2产生的热量，通过导热片3传递至容器体1，进而加热容器体内盛装的牛奶，发热管2上的至少两个相邻的面焊接在导热片3上后，部分或全部镶嵌在与容器体1的下端面的凹形安装位4内，当发热管内嵌在凹形安装位4内后，腾出安装空间，便于安装磁驱动打奶装置、控制元件以及温度传感器，使得该安装机构更紧凑。