[发明专利]一种用于焦炉煤气脱硫、脱氨的工艺

权利要求书

1.一种用于焦炉煤气脱硫脱氨的工艺，包括：

（1）利用羟基氧化铁作为脱硫剂，对焦炉煤气进行脱硫；

（2）将经步骤（1）脱硫后的焦炉煤气与硫酸亚铁溶液进行反应脱除所述焦炉煤气中的氨，控制反应过程中温度为20-40℃，溶液pH值为5-9，反应生成含有硫酸铵与绿锈的溶液；

（3）对步骤（2）中生成的含有硫酸铵与绿锈的溶液进行过滤，对过滤得到的绿锈进行氧化生成羟基氧化铁；

（4）将氧化得到的羟基氧化铁用作步骤（1）中的脱硫剂。

2.根据权利要求1所述的用于焦炉煤气脱硫脱氨的工艺，其特征在于，所述步骤（1）中的脱硫温度为30-50℃。

3.根据权利要求1或2所述的用于焦炉煤气脱硫脱氨的工艺，其特征在于，在所述步骤（1）中，利用所述羟基氧化铁与水的浆液对焦炉煤气进行淋洗脱硫。

4.根据权利要求3所述的用于焦炉煤气脱硫脱氨的工艺，其特征在于，所述羟基氧化铁浆液中羟基氧化铁的浓度为10-15wt%。

5.根据权利要求4所述的用于焦炉煤气脱硫脱氨的工艺，其特征在于，对步骤（1）中所述羟基氧化铁浆液完成脱硫后形成的废液进行过滤，对过滤得到的羟基氧化铁废剂进行活化回收。

6.根据权利要求5所述的用于焦炉煤气脱硫脱氨的工艺，其特征在于，对过滤掉所述羟基氧化铁废剂后剩余的溶液进行蒸馏脱除所述溶液中的氨，蒸馏温度为150-250℃。

7.根据权利要求6所述的用于焦炉煤气脱硫脱氨的工艺，其特征在于，将蒸馏出的氨与步骤（2）中所述的硫酸亚铁溶液进行反应。

8.根据权利要求1-7任一所述的用于焦炉煤气脱硫脱氨的工艺，其特征在于，所述步骤（2）中硫酸亚铁溶液的浓度为0.8mol/L-1.3mol/L，所述硫酸亚铁溶液与所述焦炉煤气的液气比为1-2。

9.根据权利要求1-8所述的用于焦炉煤气脱硫脱氨的工艺，其特征在于，所述步骤（3）中，将过滤得到的绿锈与水混合配制成绿锈浓度为10-20wt%的浆液，向所述浆液中通入含氧气体对绿锈进行氧化。

10.根据权利要求9所述的用于焦炉煤气脱硫脱氨的工艺，其特征在于，向每立方米浆液中通入含氧气体的速率以氧气计为0.2-1m³/h。

11.根据权利要求1-10任一所述的用于焦炉煤气脱硫脱氨的工艺，其特征在于，所述步骤（3）中，在温度为30-50℃，溶液pH值为6-8 的条件下对绿锈进行氧化生成无定形羟基氧化铁。

12.根据权利要求1-10任一所述的用于焦炉煤气脱硫脱氨的工艺，其特征在于，所述步骤（3）中，在温度为60-90℃，溶液pH值为2-4的条件下对绿锈进行氧化生成α-羟基氧化铁。

13.根据权利要求1-10任一所述的用于焦炉煤气脱硫脱氨的工艺，其特征在于，所述步骤（3）中，在温度为20-30℃，溶液pH值为2-4的条件下对绿锈进行氧化生成β-羟基氧化铁。

14.根据权利要求1-10任一所述的用于焦炉煤气脱硫脱氨的工艺，其特征在于，所述步骤（3）中，在温度为10-20℃，溶液pH值为4-6的条件下对绿锈进行氧化生成γ-羟基氧化铁。

15.根据权利要求1-12任一所述的用于焦炉煤气脱硫脱氨的工艺，其特征在于，对步骤（3）中滤出绿锈后的溶液进行蒸发、结晶，制备得到硫酸铵。

16.根据权利要求15所述的用于焦炉煤气脱硫脱氨的工艺，其特征在于，将经过蒸发、结晶后剩余的水溶液用于配制步骤（1）中的脱硫剂。