[发明专利]一种基于可编程控制器的信号检测系统

说明书

技术领域

本发明涉及检测系统领域，特别涉及了一种基于可编程控制器的信号检测系统。

背景技术

目前，位移检测，在位移量较小的检测应用中，检测设备基本满足要求，但是，对于位移量偏大的场合，普通的位移传感器无法满足量程的需要，往往无法解决0.3米以上大位移量的测量。

发明内容

本发明的目的是为了解决精确检测大位移量的测量问题，特提供了一种基于可编程控制器的信号检测系统。

本发明提供了一种基于可编程控制器的信号检测系统，其特征在于：所述的基于可编程控制器的信号检测系统包括显示装置1，可编程控制器2，位移检测传感器3，检测端滑块4，短杆端滑块5，检测端滑道6，杆7，支撑8，信号端滑道9，信号端滑块10，长杆端滑块11；

其中：显示装置1与可编程控制器2通过以太网或串口通讯方式连接，位移检测传感器3固定安装在检测端滑道6的一端，位移检测传感器3与可编程控制器2连接；

检测端滑块4安装检测端滑道6内，短杆端滑块5与杆7的左端铰接，检测端滑块4与短杆端滑块5铰接，杆7与支撑8铰接；

信号端滑块10安装在信号端滑道9内，长杆端滑块11与信号端滑块10铰接，长杆端滑块11与杆7的右端铰接。

所述的显示装置1为工控机。

所述的可编程控制器2为带有模拟量输入端的可编程控制器。

所述的杆7位于支撑8左端的部分相对短，右端的部分相对长，二者之比为1:30。

所述的位移检测传感器3为电涡流传感器。

大位移量通过杆7的杠杆原理，转化为小位移量，可以通过电涡流传感器进行位移检测，然后通过工控机的运算，根据小位移的信号，恢复出原始的大位移量。

本发明的优点：

本发明所述的基于可编程控制器的信号检测系统，原理结构简单，机械结构故障率低，性能稳定，能够检测大位移量的变化，适用于0.3米以上的大位移量的测量场合。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为基于可编程控制器的信号检测系统原理结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种基于可编程控制器的信号检测系统，其特征在于：所述的基于可编程控制器的信号检测系统包括显示装置1，可编程控制器2，位移检测传感器3，检测端滑块4，短杆端滑块5，检测端滑道6，杆7，支撑8，信号端滑道9，信号端滑块10，长杆端滑块11；

其中：显示装置1与可编程控制器2通过以太网方式连接，位移检测传感器3固定安装在检测端滑道6的一端，位移检测传感器3与可编程控制器2连接；

检测端滑块4安装检测端滑道6内，短杆端滑块5与杆7的左端铰接，检测端滑块4与短杆端滑块5铰接，杆7与支撑8铰接；

信号端滑块10安装在信号端滑道9内，长杆端滑块11与信号端滑块10铰接，长杆端滑块11与杆7的右端铰接。

所述的显示装置1为工控机。

所述的可编程控制器2为带有模拟量输入端的可编程控制器。

所述的杆7位于支撑8左端的部分相对短，右端的部分相对长，二者之比为1:30。

所述的位移检测传感器3为电涡流传感器。

大位移量通过杆7的杠杆原理，转化为小位移量，可以通过电涡流传感器进行位移检测，然后通过工控机的运算，根据小位移的信号，恢复出原始的大位移量。

实施例2

本发明提供了一种基于可编程控制器的信号检测系统，其特征在于：所述的基于可编程控制器的信号检测系统包括显示装置1，可编程控制器2，位移检测传感器3，检测端滑块4，短杆端滑块5，检测端滑道6，杆7，支撑8，信号端滑道9，信号端滑块10，长杆端滑块11；

其中：显示装置1与可编程控制器2通过串口通讯方式连接，位移检测传感器3固定安装在检测端滑道6的一端，位移检测传感器3与可编程控制器2连接；

检测端滑块4安装检测端滑道6内，短杆端滑块5与杆7的左端铰接，检测端滑块4与短杆端滑块5铰接，杆7与支撑8铰接；

信号端滑块10安装在信号端滑道9内，长杆端滑块11与信号端滑块10铰接，长杆端滑块11与杆7的右端铰接。

所述的显示装置1为工控机。

所述的可编程控制器2为带有模拟量输入端的可编程控制器。

所述的杆7位于支撑8左端的部分相对短，右端的部分相对长，二者之比为1:30。

所述的位移检测传感器3为电涡流传感器。

大位移量通过杆7的杠杆原理，转化为小位移量，可以通过电涡流传感器进行位移检测，然后通过工控机的运算，根据小位移的信号，恢复出原始的大位移量。