[发明专利]一种水貂皮鞣制废水处理工艺及装置

说明书

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，特别涉及一种水貂皮在进行鞣制加工后产生的鞣制废水的处理工艺及装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，消费者对生活品质的要求也越来越高，皮草行业受此影响呈现出快速发展的趋势，水貂皮是世界毛皮三大台柱之一，作为水貂服装、水貂饰品、水貂玩具及水貂家居原料的水貂皮需求旺盛，随之水貂皮鞣制加工业发展空间广阔。其皮毛珍贵、细软，其鞣制后适宜制作翻毛大衣、皮帽、皮袖等，按照等级可分为：精选，正季节皮，周身毛绒充足，灵活、平齐，颜色一致，光泽好，富有弹性，无缺陷；一级，正季节皮，周身毛绒齐全，颜色一致，有光泽和弹性，底绒略空疏，无伤残；二级，毛绒略空疏欠活灵，颜色基本一致，欠光润，局部有小伤残，因此鞣制过程质量的差异将会直接影响到皮毛的质量等级。

随着国际市场毛皮鞣制染色加工业向中国及其他发展中国家的转移，中国已成为全球毛皮加工及消费大国，但国内大部分加工企业毛皮鞣制加工技术落后，使得产品有害化学物质含量较高，且水资源消耗量大，而其在鞣制后产生的废水具有严重的污染。

通过分析鞣制废水的特性可知道，其存在如下特点：

1、排放非连续，水质、水量随生产工艺变化会有较大波动；

2、水质成份复杂，虽B/C值（可生化性）尚可，但废水含盐度高，硫化物含量高，加工中大量辅助剂的使用和废水中溶解性脂类影响了生化系统稳定运行；

3、弱碱性废水；

4、毛、泥、碎屑、肉渣很多，很难及时清理。

但是目前通过废水处理系统而运行无法达标主要原因分析如下：

1、无合理的格栅设计和初沉单元——制革废水的主要特征之一是源废水自车间排出时携有大量毛、屑和泥沙，SS很高，固液分离手段要充分，大规模处理应考虑自动筛栅来减轻维护强度、小规模处理为降低投资成本可采用人工清理的粗细格栅配合停留时间8h以上的初沉池。现场目前只设有简单的粗格栅且无初沉（原设计提到的沉砂池未见），致使调节池负担了初沉功能，既失去曝气调节功能又不便于清理。多项工程实践表明：合理的初沉（或其他物理分离）设计可去除30%左右COD。 

2、鞣制废水的另一主要特征是含盐量较高，一般都会抑制后面生化系统的生物活性——许多此类废水治污工程运行失败均由于忽略了这个矛盾。本项目的原设计同样未针对废水的高盐性采取有效措施，所以后置的生化单元不能正常发挥作用。

3、生化单元负荷设计不合理，水解酸化，生物接触氧化停留时间明显不足。

4、气浮太小，其负荷完全达不到现有水质水量处理的标准，必须扩大池容和延长气浮停留时间，并改原有操作复杂的溶气气浮为操作简单的涡流气浮。

5、污水没有深度处理，很难达标回用。

因此针对以上提出的问题，很有必要设计一种用于解决的办法，即设计一套工艺以及装置来解决。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种能够处理水貂皮在鞣制后的废水污染的水貂皮鞣制废水处理工艺。

本发明的第二目的在于提供一种实现上述水貂皮鞣制废水处理工艺的装置。

为了实现上述提出的第一目的,本发明提供如下技术方案：一种水貂皮鞣制废水处理工艺，包括以下步骤：

S1，将经过鞣制处理后的水貂皮鞣制废水经过格栅、絮凝沉淀处理，去除废水中的各种固悬物；

S2，将步骤S1沉淀处理后的废水通过曝气搅拌实现均值均量功能；

S3，将步骤S2曝气调节后的污水通过在聚丙烯酰胺CH₂CHCONH₂以及聚合氯化铝AL₂（OH）L_nCL_6-n的药物助凝下通过涡流气浮去除SS、COD污染物；

S4，将步骤S3气浮后的鞣制废水与生活污水混合，稀释鞣制废水中的盐分和COD；

S5，将步骤S4生化出水进行沉淀、微滤分离；

S6，将步骤S5分离后的水通过活性炭吸附过滤和臭氧的高级催化氧化作用，得到所述处理后的标准用水；

优选的，所述步骤S3中的聚丙烯酰胺CH₂CHCONH₂的含量为500-800g，所述聚合氯化铝AL₂（OH）L_nCL_6-n的含量为为1-5g。

优选的，将经过所述格栅、絮凝沉淀处理后的各种固悬物：毛、肉渣、化学污泥、活性剩余污泥压制成泥饼后进入锅炉焚烧或外运。