[发明专利]一种生产熔铸耐火材料的复合砂型成型工艺

权利要求书

1.一种生产熔铸耐火材料的复合砂型成型工艺，其特征在于：所述的复合砂型成型工艺包括以下步骤：

（1）按照制品的外形制作模壁多孔并且中空的模型；

（2）将步骤（1）所得的模型放置在带有真空抽气室的型板上，并将软化的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物薄膜覆盖的外表面上实施抽真空操作，使得所述薄膜紧贴在所述模型的模壁上，其中所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯的含量为25-35wt%；

(3) 将步骤（2）得到的紧贴有所述薄膜的模型放置到带有真空抽气室的保温箱内，填入保温材料并振实，实施对专用保温箱抽真空操作，翻转专用保温箱并取出模型，放置过渡板及冒口，罩上保温罩并以干型砂充填冒口四周即得到所述的复合砂型，其中所述的保温材料包括0.1-5.0wt%的呋喃树脂或者酚醛树脂，以及95-99.9 wt%的石英砂或氧化铝空心球。

2.权利要求1所述的一种生产熔铸耐火材料的复合砂型成型工艺，其特征在于：所述的冒口采用耐热金属、树脂结合的砂型板、水玻璃结合的砂型板或者保温发热体制成。

3.权利要求2所述的一种生产熔铸耐火材料的复合砂型成型工艺，其特征在于：所述的保温发热体含有2.2-3.5 wt%的硅纤维、72-85wt%的石英砂、2.5-5.0wt%的铝粉、2.5-6.0wt%的三氧化二铁、1.2-2.5的二氧化锰、0.8-1.5wt%的呋喃树脂和0.6-1.5wt%的酚醛树脂。

4.权利要求1所述的一种生产熔铸耐火材料的复合砂型成型工艺，其特征在于：所述的模型是指采用木材、树脂或金属制成的模壁多孔并且中空的模型。

5.权利要求4所述的一种生产熔铸耐火材料的复合砂型成型工艺，其特征在于：所述的模型是指采用铝或铝合金制成的模壁多孔并且中空的模型。

6.权利要求1所述的一种生产熔铸耐火材料的复合砂型成型工艺，其特征在于：所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物薄膜通过将其加热至60-79℃来软化。

7.权利要求1所述的一种生产熔铸耐火材料的复合砂型成型工艺，其特征在于：所述的保温材料含有1.8wt%的酚醛树脂、1.2wt%的硬脂酸、1.5wt%的二甲基硅油、1.2wt%的丙烯酸改性松香和余量的石英砂。

8.权利要求7所述的一种生产熔铸耐火材料的复合砂型成型工艺，其特征在于：在步骤（2）和步骤（3）中，所述的抽真空操作是指将所述模型内的压力抽至0.01-0.038 MPa。