[发明专利]用于铝基－光导鼓车削加工的数控车床结构

说明书

技术领域

本发明涉及数控车床技术领域，具体为用于铝基-光导鼓车削加工的数控车床结构。

背景技术

铝基－光导鼓主要应用于不同品牌、规格和型号的黑白/彩色激光打印机、激光传真机、数码复印机和多功能一体机，其为管状，其特点是在黑暗处是绝缘体并能维持一定的静电荷，当一定波长的光照射后即能变成导体、并通过铝基释放电荷，形成静电潜像，它是激光打印的核心部件。目前采用数控车床对铝基－光导鼓进行倒角及外圆车削加工时，一般通过三爪卡盘定位装夹待加工铝基－光导鼓，其装夹需要手工扳动锁紧装置，三爪卡盘的夹紧力不均衡易使工件出现偏心状态，装夹定位精度差，严重影响产品加工质量，同时其装夹速度慢、效率低；另外，目前的数控车床其拖板上只安装有单个刀架，在对铝基－光导鼓车削加工时需要先用外圆刀加工，再换上倒角刀进行加工，其加工效率较低。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了用于铝基－光导鼓车削加工的数控车床结构，其能解决现有数控车床采用三爪卡盘定位装夹工件时定位精度差、装夹速度慢、产品质量低的问题，并能大大提高加工效率。

其技术方案是这样的，其包括床身，所述床身两端部分别安装有主轴箱和尾架，所述尾架上轴向安装有定位顶尖，所述床身上安装有拖板，所述拖板上安装有刀架，其特征在于：其还包括固定顶尖与定心圆盘，所述定心圆盘通过螺栓紧固于所述主轴箱内的主轴端部，所述固定顶尖与所述定心圆盘通过莫氏锥度同轴紧配，所述定位顶尖通过气动装置同轴安装于所述尾架，所述主轴、定心圆盘、固定顶尖以及定位顶尖同轴安装。

其进一步特征在于：

所述气动装置包括活塞式气缸，所述定位顶尖通过所述活塞式气缸轴向安装于所述尾架，所述定位顶尖与所述活塞式气缸的活塞杆端部轴接；

所述主轴箱上悬挑安装有连接压板，所述连接压板与所述主轴轴向平行、并且悬挑安装于所述固定顶尖的上方，所述连接压板的悬挑端部设置为叉形开口，所述叉形开口垂直安装有定位螺栓，所述定位螺栓底部安装有工件定位轴承，所述工件定位轴承底面与所述固定顶尖外壁之间留有0.2mm～0.3mm间隙。

其进一步特征还在于：

所述刀架设置有两个，所述两个刀架分别安装于所述拖板靠近所述主轴箱的一侧的纵向两端，其中所述纵向上端的刀架上安装有外圆刀，所述纵向下端的刀架上安装有倒角刀。

采用本发明数控车床结构来车削加工铝基－光导鼓，其有益效果在于：其主轴箱与尾架上分别安装有同轴的固定顶尖和定位顶尖，其中安装于主轴箱的固定顶尖通过莫氏锥度与定心圆盘同轴紧配连接，定心圆盘又通过螺栓与主轴箱内的主轴同轴连接，从而保证了固定顶尖对工件的准确定心、提高了定位精度，而安装于尾架上的定位顶尖连接有气动装置，通过气动装置推动定位顶尖自动将工件夹紧，其不仅能减少以往工件手工装夹存在的装夹定位精度低的问题，并能大大提高工件装夹效率，并提高劳动生产率；而在定位顶尖上方、主轴箱上悬挑安装有端部呈叉形开口状的连接压板，其叉形开口端部垂直连接有定位螺栓，定位螺栓底部安装有工件定位轴承，通过工件定位轴承对工件端部进行定位，进一步保证了工件定位的精确性，提高工件加工质量；另外，在拖板靠近主轴箱一侧的纵向两端分别安装有刀架，两个刀架上分别安装有外圆刀与倒角刀，车削加工时当完成工件外圆车削后拖板带动倒角刀反向运行即可完成对工件倒加车削，拖板一次来回往复运动即能完成对工件的外圆与倒角加工，其不仅免去了刀具的频繁更换，而且能大大减少车床来回运行时间，并且工件一次装夹便能完成外圆车削及倒角车削，减少了因车削过程中刀具的更换还带来的二次定位误差的问题，更进一步保证了产品的加工质量。

附图说明

图1为本发明用于铝基－光导鼓车削加工的数控车床结构的主视结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为本发明结构中主轴、定位圆盘与固定顶尖连接结构局部示意图；

图4为本发明结构中定位顶尖与气动装置连接结构局部示意图。

具体实施方式