[发明专利]高性能高分子密封筒材立式离心浇注工艺

说明书

技术领域：

本发明属于新材料→高性能密封材料→高性能高分子密封筒材的加工应用技术领域，具体涉及高性能高分子密封筒材立式离心浇注工艺。

背景技术：

随着我国经济的迅猛发展，工业化和自动化水平的不断提高，机械装备需要配套大量的高性能和高可靠性的密封件，而我国高性能聚氨酯密封件却完全依赖进口和外资企业。国外密封件企业为了提高密封效果，不断改进密封件的结构，当今国际上普遍采用的5组件(或3组件)液压缸活塞用带支承环组合密封组件，制作工艺较复杂，密封效果最佳。为了顺应国际上密封件结构变化的趋势，提高密封效果，为了减少因改进密封件的结构而使密封件模具的重复大量投入，国外无模具加工密封件的制造方法相应产生。

无模具加工密封件的制造方法：即生产聚氨酯(或橡胶或四氟乙烯)密封筒材，再通过数控机床加工成各种结构密封件。国内橡胶或四氟乙烯密封筒材已能达到高性能密封件的要求，而聚氨酯密封筒材还达不到高性能密封件的要求，目前国内高性能聚氨酯密封筒材全部从国外购进，国外本项目技术成熟，但产品成本高，价格昂贵；有小部份密封筒材内部有气孔和杂质缺陷。

现有的普通浇注技术，高分子密封筒材内部经常有气孔和杂质，筒材内材料不致密，产品性能不高，不能承受高压。

发明内容：

本发明的目的是提供高性能高分子密封筒材立式离心浇注工艺，它能消除密封筒材内气孔和杂质缺陷，提高产品合格率，降低消耗和成本；也提高密封筒材致密性，保持质量稳定；同时提高密封筒材的性能和抗高压能力。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：浇注工艺为：1、模具涂脱模剂；2、模具组装及检查；3、模具进烘箱加热到150℃并保温2小时；4、将模具1安装到立式离心成形机转盘1上；5、立式离心成形机转盘1转速调到1080转/分；5、将聚氨酯浇注机流量调到3.8KG/分；7、先开启立式离心成形机转盘I；8、再开启聚氨酯浇注机开始浇注模具1；9、同时将模具2安装到立式离心成形机转盘2上；10、模具1成形后关闭立式离心成形机转盘1；11、同时将立式离心成形机转盘2转速调到1080转/分并旋转到聚氨酯浇注机下开始浇注模具2；12、将模具1从立式离心成形机转盘1上卸下并放进烘箱，再将其它模具安装到立式离心成形机转盘1待浇注，形成立式离心机转盘1和2可以交替连续不断地工作；14、模具1在150℃的烘箱中保温30分钟后再将成形产品(密封筒材)从模具中取出；15、将密封筒材放进120℃的烘箱保温36小时；16、密封筒材浇口进行切削加工；17、密封筒材检验入库。

本发明具有以下有益效果：

1、能够有效全部消除密封筒材内的气孔、杂质缺陷，提高产品合格率、降低消耗、提高密封筒材的产品质量。

2、保证了筒材的致密性，提高了高分子密封材料的性能，从而使密封材料能够承受更高的压力。

3、完全可以替代进口，打破国外在高压密封材料方面的垄断。

具体实施方式：

本具体实施方式采用以下技术方案：浇注工艺为：1、模具涂脱模剂；2、模具组装及检查；3、模具进烘箱加热到150℃并保温2小时；4、将模具1安装到立式离心成形机转盘1上；5、立式离心成形机转盘1转速调到1080转/分；5、将聚氨酯浇注机流量调到3.8KG/分；7、先开启立式离心成形机转盘1；8、再开启聚氨酯浇注机开始浇注模具1；9、同时将模具2安装到立式离心成形机转盘2上；10、模具1成形后关闭立式离心成形机转盘1；11、同时将立式离心成形机转盘2转速调到1080转/分并旋转到聚氨酯浇注机下开始浇注模具2；12、将模具1从立式离心成形机转盘1上卸下并放进烘箱，再将其它模具安装到立式离心成形机转盘1待浇注，形成立式离心机转盘1和2可以交替连续不断地工作；14、模具1在150℃的烘箱中保温30分钟后再将成形产品(密封筒材)从模具中取出；15、将密封筒材放进120℃的烘箱保温36小时；16、密封筒材浇口进行切削加工；I7、密封筒材检验入库。

本具体实施方式具有以下有益效果：

1、能够有效全部消除密封筒材内的气孔、杂质缺陷，提高产品合格率、降低消耗、提高密封筒材的产品质量。

2、保证了筒材的致密性，提高了高分子密封材料的性能，从而使密封材料能够承受更高的压力。

3、完全可以替代进口，打破国外在高压密封材料方面的垄断。