[发明专利]带侧凹槽端头开敞的薄壁零件的数控加工方法

说明书

技术领域

本发明创造主要适用于采用板料数控加工，缘条外侧有凹槽，缘条端头开敞，且缘条厚度≤2mm，高度＞40mm的零件。

背景技术

在航空领域，针对外侧有凹槽，端头开敞，且厚度≤2mm，高度＞40mm的缘条零件加工中存在的问题是：首先，缘条外侧凹槽与毛料底平面间距离较小，如果直接在机床工作台上使用机床主轴摆角加工凹槽，机床主轴箱会与工作台发生干涉，因此加工此类缘条外侧带有凹槽的零件都是以毛料底平面与侧平面作为定位基准，加工完除凹槽外的所有部位，然后使用方箱或其他工位器具垫高零件，再以零件底平面和已加工完的基准孔作为定位基准加工缘条外侧凹槽。采用此方法加工，工人需吊装工位器具，增加了生产准备时间，且加工凹槽所采用的定位基准发生了变化，影响凹槽位置的准确。其次，缘条端头开敞的零件都是采用先加工零件外形，即先切断零件与周圈毛料连接形成零件最大轮廓，后加工缘条厚度的方法加工，此方法在缘条厚度＞2mm或缘条高度≤40mm时不会出现问题，但在缘条厚度≤2mm且高度＞40mm时，缘条开敞端的稳固性降低，在加工中会产生较大的颤动，容易使该处的缘条厚度小于产品设计要求的最小尺寸，成为不合格品。第三，加工高薄缘条时，都是通过先加工缘条外侧，在加工内侧获得缘条厚度，两侧均采用由高到低分层加工的方式。当缘条厚度厚度≤2mm且高度＞40mm时，缘条加工完外侧造成缘条刚性降低，加工内侧时缘条发生颤动，同时伴随有刀具颤动，导致缘条表面粗糙度变差。

发明内容

为了解决以上问题，本发明创造提供一种适用于缘条外侧有凹槽，缘条端头开敞，且缘条厚度≤2mm，高度＞40mm的零件的数控加工方法。

本发明创造采用的技术方案是：带侧凹槽端头开敞的薄壁零件的数控加工方法如下：

1)        缘条外侧凹槽的加工：以毛料底平面与侧平面作为定位基准，先粗加工有凹槽一侧的缘条外形，然后改变毛料放置方式，以原来的侧平面作为底平面，底平面作为侧平面，仍以这两个平面作为定位基准加工出凹槽，再将毛料恢复至原放置方式；

2)        缘条的开敞端的加工：加工零件外形时，先加工除缘条开敞端头以外的部分，保持缘条开敞端与周圈毛料的连接，在此状态下完成缘条厚度的加工，再切断缘条开敞端与毛料的连接，形成缘条开敞端外形；

3)        缘条厚度的加工：采用交替加工缘条外、内侧的方法，完成缘条外侧的一层加工后转而完成缘条内侧的一层加工，如此往复，最终获得需要的缘条。

本发明创造的有益效果是：①采用本发明的缘条外侧凹槽的加工方法，加工缘条外侧凹槽无需使用方箱等工位器具，节省了工人吊装工位器具所需的工作时间，提高了零件加工效率。此外，该方法加工缘条外侧凹槽所采用的定位基准与加工其他部位所采用的定位基准一致，消除了定位基准变换所带来的定位误差，加工出的缘条外侧凹槽位置更加精确。②采用本发明的缘条开敞端的加工方法，在加工零件缘条厚度时保持了缘条开敞端与毛料的连接，当切削进行至缘条开敞端时，缘条产生的颤动通过连接传导至周圈毛料，从而使颤动强度减弱，缘条稳固性提高，确保缘条开敞端厚度满足产品设计要求，获得合格产品。③采用本发明的缘条厚度的加工方法，在加工过程中最大限度的保持了高薄缘条的刚性，减少了缘条在加工中的颤动以及刀具颤动对缘条所造成的影响，确保缘条获得良好的表面粗糙度。

附图说明

图1是本发明创造加工缘条的示意图。

具体实施方式

实施例    带侧凹槽端头开敞的薄壁零件的数控加工方法

方法如下：如图1所示，图中1-毛料；2-零件缘条开敞端；3-零件缘条开敞端毛料的连接；4-高薄缘条；5-缘条外侧凹槽。

1）缘条外侧凹槽的加工：以毛料底平面与侧平面作为定位基准，先粗加工有凹槽一侧的缘条外形，然后改变毛料放置方式，以原来的侧平面作为底平面，底平面作为侧平面，仍以这两个平面作为定位基准加工出凹槽，再将毛料恢复至原放置方式，再往下完成其他部位的加工。

2）缘条的开敞端的加工：加工零件外形时，先加工除缘条开敞端头以外的部分，保持缘条开敞端与周圈毛料的连接，在此状态下完成缘条厚度的加工，再切断缘条开敞端与毛料的连接，形成缘条开敞端外形。

3）缘条厚度的加工：由于加工缘条两侧均采用由高到低分层加工的方式，因而调整为交替加工缘条外、内侧的方法，完成缘条外侧的一层加工后转而完成缘条内侧的一层加工，如此往复，最终获得需要的缘条厚度。