[发明专利]一种铝合金复合瓦楞板的制造方法

说明书

技术领域

本发明属于焊接制造技术领域，涉及一种铝合金复合瓦楞板的制造方法。

背景技术

目前，以瓦楞结构为芯材的复合瓦楞板，由于具有平整度高、质地轻、粘结牢固、耐腐蚀、隔音隔热效果好等良好的使用性能，已经在建筑幕墙装饰材料领域得到越来越广泛的应用。

传统的复合瓦楞板是采用一种夹层结构，面板是经过氟碳辊涂处理的装饰铝合金板材，中间是高强度的瓦楞状的铝板芯材，面板，底板与瓦楞状的芯材经高温高压复合制造而成。

但是传统的复合瓦楞板由于采用粘结剂的方式加工，往往有一些不可克服的缺点，如容易老化、脱落，降低其使用寿命；耐高温性差；发生火灾时，易挥发有毒性气体，危害人体健康等，大大的影响了铝质瓦楞板的应用范围。

近年来，为了克服复合瓦楞板的缺点，进一步提高复合瓦楞板的性能，许多专家学者做了大量的研究工作。但是这些研究都只专注于粘结剂材料及配方、铝质瓦楞板的结构和生产工艺的改进等以提高其性能，并没有提出从本质上克服上述传统复合瓦楞板缺点的方法，因而复合瓦楞板在幕墙装饰材料领域的应用一直受到很大的局限。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种铝合金复合瓦楞板的制造方法，本发明所要解决的技术问题是提高复合瓦楞板的防老化性能。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种铝合金复合瓦楞板的制造方法，包括如下步骤：

步骤一、准备板料：准备铝合金薄板三卷，分别标记为面板、芯板和底板，其中面板的上表面为装饰面；

步骤二、拉直和滚压：将面板、芯板和底板放置在生产线上，以一定的线速度对上述三者开卷，分别用一个拉伸元件对上述三者导向和拉直，然后采用一个驱动机构对三者进行水平向前输送，在输送的过程中，采用波纹板滚压机对芯板进行滚压加工，使其形成连续的波纹状结构；

步骤三、压合：将面板、芯板和底板输送至一个压合机构，采用该压合机构对上述三者进行压合，使面板、芯板和底板依次叠合形成复合瓦楞板；

步骤四、激光焊接：在底板下方设置激光焊接机，将上述复合瓦楞板输送经过该激光焊接机，利用激光特性将芯板波纹状结构的波峰部分和面板下表面相焊接固定，将波纹状结构的波谷部分和底板上表面相焊接固定；

步骤五、成品切割：将复合瓦楞板继续向前输送至切割机处，采用切割机将复合瓦楞板焊接好的部分切割成相应的规格尺寸。

本复合瓦楞板的制造方法包括上述步骤，在步骤一中准备铝合金薄板3卷，在步骤二中将芯板加工成波纹板，在步骤三中压合，在步骤四中将芯板的波峰、波谷分别和面板的下表面（即非涂层面）、底板的上表面焊接在一起，然后在步骤五中切割成品。本制造方法采用焊接方式为激光焊接，将芯板的波峰和波谷分别与面板的下表面、底板的上表面焊接在一起，其耐高温性能好，避免了目前通过粘接剂方式连接在高温环境下会老化，并分解出一些有害物质，危害人体健康的问题。

在上述的一种铝合金复合瓦楞板的制造方法中，所述的步骤一中的面板厚度为0.5至0.8mm，芯板厚度为0.2至0.4mm，底板厚度为0.2至0.5mm。面板、芯板和底板采用上述的尺寸，使得加工成复合瓦楞板轻便、可靠，成本低。

在上述的一种铝合金复合瓦楞板的制造方法中，所述的步骤一中的面板的装饰面为氟碳涂层面。在进行涂层前要进行预处理，该预处理包括依次对面板进行脱脂、除油、清洗、烘干和铬化，进行这样预处理后，确保涂层厚度均匀、附着力好，不会因为杂质来影响涂层效果。

在上述的一种铝合金复合瓦楞板的制造方法中，所述的步骤二中的芯板先将其端部剪切成三角形细条，然后再送入波纹板滚压机进行滚压，所述的步骤二中的波纹板滚压机包括六对辊轮，芯板端部从第一对辊轮进入，经过第二、三、四、五和六对辊轮的顺序依次弯曲成型，并从第六对辊轮处连续的输出。

在上述的一种铝合金复合瓦楞板的制造方法中，所述的步骤二中的每对辊轮的变形量如下关系式，tanα=ΔH/L，其中ΔH为相邻两对辊轮的材料变形高度，L为相邻两对辊轮的中心距，α为纵向变形角。

在上述的一种铝合金复合瓦楞板的制造方法中，所述的α的角度为1.5°至2.5°。

在上述的一种铝合金复合瓦楞板的制造方法中，所述的步骤四中激光焊接机依次对波纹状结构的波峰部分及波谷部分进行焊接固定。依次焊接能够减少激光焊接机的数量，降低生产成本。