[发明专利]高效湿法整粒机

说明书

技术领域

    本发明涉及一种药品生产设备，特别是涉及一种生产颗粒状药品的湿法整粒装置。

背景技术

整粒是制药、化工、食品等行业经常面对的加工过程。一般是将原辅料加入适量的粘合剂制成适宜软材，通过摇摆式或挤压式颗粒机制成适宜的颗粒，干燥后用整粒机、摇摆式或挤压式颗粒机进行整粒，筛选出合格的颗粒，粒径过大或过小的颗粒需粉碎后重新加工。

在采用上述方法整粒时，难以避免产生大量粉尘，对药品、食品产生交叉污染，对操作人员的身体健康也不利。整粒后筛选出的不合格颗粒如果丢弃对环境也造成污染，如果粉碎后重新返工难免因二次或多次干燥致使受热分解或变质，难于保证药效或营养。

发明内容

本发明的目的旨在于克服现有技术的缺陷，提供一种清洁环保、无交叉污染且避免物料因多次受热导致的分解或变质的高效湿法整粒机。

本发明所述高效湿法整粒机由料斗、筒体、具齿转盘、转轴、卸料阀、筛分管道、电机等主要部件构成，料斗位于筒体的上部的一侧，筒体的另一侧底端连接有卸料阀，卸料阀与筛分管道连接，筛分管道上的筛孔由小到大依次排列，筛孔小的一端位于筛分管道顶端，具齿转盘位于筒体内的底部，转轴与电机连接，电机带动转轴旋转，转轴带动具齿转盘旋转。

所述的具齿转盘上有均匀分布的锥形齿, 锥形齿为三棱锥或四棱锥。

本发明所述的高效湿法整粒机，是对长柱状湿颗粒进行切割、滚圆而完成整粒的。湿法制粒得到的长圆柱状湿颗粒经过料斗进入筒体，在经电机带动高速旋转的具齿转盘的带动下也高速旋转，在离心作用下，长圆柱状湿颗粒被具齿转盘的锥齿切割成短圆柱状湿颗粒，在具齿转盘转动中，不断与具齿转盘、筒体内壁摩擦、撞击，同时与其它颗粒相互摩擦，形成螺旋绳索的运动轨迹。经一定时间后，即可形成球状湿颗粒，打开卸料阀球状湿颗粒在离心力的作用下，沿筛分管道出料。在出料过程中，球状湿颗粒先后经由小到大的不同孔径的圆孔筛分管道，从而被筛分成不同粒径的球状湿颗粒，可以根据实现需要分为细颗粒、合格颗粒及粗颗粒。细颗粒和粗颗粒可以不经干燥粉碎等过程直接用摇摆式或挤压式颗粒机制成颗粒重复上述操作直至合格。合格的球状颗粒在干燥过种中，因为接触面积最小，几乎不会发生相互粘连或结块，可以直接进行下一道加工工序。简化了生产工艺。

本发明所述的高效湿法整粒机是对湿颗粒进行整粒，不会产生粉尘，不会造成交叉污染，不会对操作人员身体产生不利影响。长柱状湿颗粒在高速旋转的湿整粒机中被切割成大小均匀的短柱状湿颗粒，继而在离心力作用下，不断翻滚，不断摩擦、撞击最终形成球状湿颗粒，减少了湿颗粒的接触面，避免湿颗粒在干燥过程相互粘连或结块。粒径不符合要求的湿颗粒直接重新制粒重复上述操作直至合格，避免二次或多次干燥粉碎过程中受热所致的分解失效或营养损失。

高效湿法整粒机整粒所需时间非常短，一般3-5分钟即可完成一次整粒，效率非常高。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中，1-料斗，2-筒体，3-具齿转盘，4-转轴，5-卸料阀，6-筛分管道，7-电机，8-锥形齿。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明，但不限于实施例。

实施例1

如图1所示，所述的高效湿法整粒机由料斗1、筒体2、具齿转盘3、转轴4、卸料阀5、筛分管道6、电机7主要部件构成，料斗1位于筒体2的上部的一侧，筒体2的另一侧底端连接有卸料阀5,卸料阀5与筛分管道6连接，筛分管道6上的筛孔由小到大依次排列，筛孔小的一端位于筛分管道顶端，具齿转盘3位于筒体2内的底部，并通过转轴4与电机7连接，电机7带动转轴4旋转，转轴4带动具齿转盘3旋转，所述的具齿转盘3上有均匀分布的三棱锥8。

实施例2

如图1所示，所述的高效湿法整粒机由料斗1、筒体2、具齿转盘3、转轴4、卸料阀5、筛分管道6、电机7主要部件构成，料斗1位于筒体2的上部的一侧，筒体2的另一侧底端连接有卸料阀5,卸料阀5与筛分管道6连接，筛分管道6上的筛孔由小到大依次排列，筛孔小的一端位于筛分管道顶端，具齿转盘3位于筒体2内的底部，并通过转轴4与电机7连接，电机7带动转轴4旋转，转轴4带动具齿转盘3旋转，所述的具齿转盘3上有均匀分布的四棱锥8。