[发明专利]一种注塑加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种装饰技术领域，尤其涉及一种模内覆膜技术。

背景技术

传统的注塑加工技术，存在以下缺陷：1.需要有喷漆或电镀等二次加工的过程(增加成本和造成污染)。2.油墨等在产品的表面，时间一长的话就会被磨花或刮伤(降低产品的整体质量和外观效果)。3.注塑成型后进行后续工作，造成良率下降等。因此传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求。

有鉴于此，如何设计一种注塑加工技术，以解决注塑件颜色单一，表面油墨易掉的问题是业内人士亟需解决的问题。

发明内容

针对现有技术中，注塑加工中喷涂污染较大，并且产品的颜色比较单一这一缺陷，本发明提供了一种注塑加工方法。

根据本发明，提供了一种注塑加工方法，其中，包括：

裁切薄膜为预设形状；

印刷图形于所述薄膜上；

加热干燥印刷有图形的所述薄膜；

在经干燥后的所述薄膜上冲定位孔；

加热所述薄膜以成型；以及

将经加热成型的所述薄膜放于前模上进行材料注塑。

优选地，更包括步骤：加热收缩经裁切的所述薄膜。

优选地，更包括步骤：在经干燥的所述薄膜上贴覆保护膜。

本发明的优点是：对环境的污染较小，利用本发明制成的注塑产品颜色、图案变换方案多，并且颜色不易脱落。

附图说明

读者在参照附图阅读了本发明的具体实施方式以后，将会更清楚地了解本发明的各个方面。其中，

图1示出依据本发明的注塑加工方法的流程框图。

具体实施方式：

图1示出依据本发明的注塑加工方法的流程框图。参照图1，注塑加工方法包括下列步骤：

步骤S1：裁切薄膜为预设形状。把卷状的薄膜裁剪成已设计好尺寸的方形块，供下面的印刷、成型工序用。

步骤S2：加热收缩经裁切的薄膜。一般来讲由于薄膜自身原因或保存方法原因，薄膜一般含有水份，并且由于要在印刷前后让薄膜缩水率保持一致，因此在印刷前可以将裁切好的薄膜置于烤炉内加热使收缩的机会减到最小。

步骤S3：印刷图形于薄膜上。根据需要的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜方形块上印刷图标、文字。

步骤S4：加热干燥印刷有图形的薄膜。把印刷好的薄膜方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定印刷的油墨。

步骤S5：在经干燥的薄膜上贴覆保护膜。避免在后续步骤中冲定位孔时弄花已印刷好的薄膜表面，需在干燥固定好油墨的薄膜上贴单层或双层保护膜。

步骤S6：在经干燥后的薄膜上冲定位孔。在上述薄膜上冲定位孔，定位孔一定要冲准，因为其对后续工艺中的加热成型很重要。

步骤S7：加热薄膜以成型。高压或热压机配合高压热压模(统称成型模)，把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。

步骤S8：将经加热成型的薄膜放于前模上进行材料注塑。把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出成品。

其中，步骤S2与步骤S5可以视需要而选择适用。

本发明的优点是：对环境的污染较小，利用本发明制成的注塑产品颜色、图案变换方案多，并且颜色不易脱落。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。