[发明专利]一种多孔陶瓷膜在线反冲洗工艺系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种死端或微错流多孔陶瓷膜在线反冲洗工艺系统，属于机械设备领域。

背景技术

多孔无机陶瓷膜由于具有优异的高分离效率、耐高温、耐溶剂、抗微生物、耐酸碱性、高机械强度及易清洗可再生等优点，其已在食品、饮料、植(药)物深加工、生物医药、发酵、精细化工等众多领域得到了广泛的应用。但是目前阻碍多孔陶瓷膜大规模推广应用的一个主要原因，是使用过程中由于膜孔堵塞导致的膜通量急剧降低，从而增加了使用成本。为了解决这一问题，一方面需要对多孔陶瓷膜的表面进行改性，使其能降解某些有机物，从而改善由于原料液中有机物引起的膜孔堵塞问题，延长膜的使用寿命，但不能从根本上解决膜孔堵塞问题，另一方面则需要定时对多孔陶瓷膜进行冲洗，一般都采用传统的清洗方法，即在纯水中加酸、加碱或其他清洗剂，与设备正常运行一样，开启循环泵进行循环清洗，并关闭渗透液出口阀，每隔20min打开渗透液出口阀观察膜通量变化，直至恢复膜通量。该方法能耗高、恢复通量慢且不彻底、且不能在线进行陶瓷膜通量的恢复再生。

为了克服上述不足，CN101185847A和CN201115816Y公开了一种陶瓷膜反冲洗方法，其通过在清液出口处安装三通与反冲洗液储罐相通，通过反冲洗泵、反冲洗控制阀等装置实现在线进行陶瓷膜通量的恢复再生，比原清洗方法对膜通量的恢复再生更快、更彻底，然而，上述方法一方面在陶瓷膜清洗的同时需要关闭透过液出口阀门，而且需要增加一个反冲洗液储罐，过程比较复杂，且反冲洗的污染物又循环回到反冲洗液储罐中，造成了清洗液的污染，另一方面，上述方法不仅可能导致反冲洗时膜表面的局部压力过大，造成膜的损伤，而且在同时处理较多陶瓷膜组件时能耗较大。

针对上述问题，本发明提出将清液储罐同时作为反冲洗液储罐，采用气压或潜水泵将清洗液挤入陶瓷膜组件中，而且设置了清洗液排出开关，可以降低反冲洗所需的压力，从而达到节约能耗的目的。通过在清洗罐上方安装开关和消声装置，解决由于清洗液储罐中的空气引起的噪声污染。通过在多孔陶瓷膜过滤装置出料端安装冲洗液排放开关，绝大部分冲洗液可以由此回收，从而避免其循环进入原液储罐，避免其对膜的二次污染。采用这一装置不仅可以提高膜通量恢复速度、而且能大大节省能耗。

本发明的目的是提供一种死端或微错流多孔陶瓷膜反冲洗设备，其克服了目前陶瓷膜反冲洗装置恢复通量慢以及能耗较高的缺点。采用气压将清洗液挤入陶瓷膜组件中，而且设置了清洗液排出开关，可以降低反冲洗所需的压力，从而达到节约能源的目的。通过在清洗罐上方安装开关和消声装置，解决由于清洗液储罐中的空气引起的噪声污染。通过在多孔陶瓷膜过滤装置出料端安装冲洗液排放开关，绝大部分冲洗液可以由此回收，从而避免其循环进入原液储罐，避免其对膜的二次污染。采用这一装置不仅可以提高膜通量恢复速度、而且能大大节省能耗。本发明主要用于多孔陶瓷膜在液体过滤过程中应用时的反冲洗过程，可以有效恢复膜通量，有利于推广应用。

发明内容

本发明针对目前陶瓷膜反冲洗装置恢复通量慢以及能耗较高的缺点，提出了一种新型的多孔陶瓷膜在线反冲洗装置。具体内容如下：

(1)将清液直接作为反冲洗液使用，在清液储罐(反冲洗液储罐)(C)上部设置一个出口，其通过管路与气泵(F)连接，在管路上安装有反冲洗控制阀(H-2)。

(2)在清液储罐上方装有一个开关(J)，用以调节气压和放气，开关上方装有消声器(D)，降低噪声污染。消声器(D)设置于清液储罐的上方，用于消除反冲洗时由于清液储罐内的空气引起的噪声污染。

(3)过滤装置陶瓷膜组件出料端有一个管路，其一方面依次与压力调节阀(H-1)和原料液储罐(A)相连通，另一方面，在陶瓷膜组件出料端与压力调节阀(H-1)之间还设置有一个分支管道并设置开关阀门(G-1)，不仅可以用于排放反冲洗液，避免反冲洗液进入原料液储罐对膜产生二次污染，而且通过开启开关阀门(G-1)可以降低陶瓷膜的表面压力，进而减少反冲洗所需的压力。

压力调节阀(H-1)用于调节膜表面的压力，使得膜组件的分离渗透过程可以正常进行。

(4)打开反冲洗控制阀(H-2)、气泵(F)以及陶瓷膜组件出料端分支管道的开关阀门(G-1)，同时调节压力调节阀(H-1)，使反冲洗系统的压力大于陶瓷膜组件滤液出口端压力，此时清洗液打开陶瓷膜组件反冲洗阀门进入膜处理系统，然后两者之间的压力差使得膜表面附着的堵塞颗粒随清洗液和供料泵的供水一并带走，并从陶瓷膜组件出料端分支管道的开关阀门(G-1)处排出。