[发明专利]一种燃烧发热的发热球

说明书

技术领域

本发明属于高温加热工艺领域，涉及对特定材料表面或者设备的加热升温工艺，尤其是在冶金工业熔融液态金属生产、运输和储存过程中的加热升温和保温，在动态的移动过程中随着设备进行加热的一种燃烧发热的发热球。

背景技术

我国的高温工业是一个能源消耗大户，比如在有色冶金和黑色钢铁冶金生产过程中，需要消耗大量的热能给熔融金属加热升温和保温。举例而言，在钢铁行业的转炉炼钢过程中，需要消耗大量的能源来给高温铁水（1400℃）和钢水升温（1650℃），而在铁水和钢水的储存、运输、精炼和连铸生产过程中，铁水和钢水的散热使得许多能源被白白浪费掉了。为了减少散热，现有的工艺是在铁水和钢水的表面加覆盖剂来加强保温，但这种被动的隔热保温的隔热效果比较差，铁水包和钢包的包口粘渣问题较为严重。

通过检索，发热球材料作为一种新型的移动加热方法和加热载体，尚未发现与本专利申请相关的公开专利文献。

发明内容

本发明的目的在于克服现有加热工艺的不足，提供一种在移动的高温设备中，比如在运输熔融液态金属过程中给液态熔融金属持续加热的发热球。

本发明的移动式加热方法是通过以下技术方案实现的：

一种燃烧发热的发热球，其特征在于：所述发热球的球体由耐火材料层及可燃材料层复合构成的中空的球体，在球体上制有向心的贯通孔。

而且，所述发热球的球体的耐火材料层为外层，可燃材料层为内层。

而且，所述发热球体的直径为10～150毫米，耐火材料层的厚度为0.1～20mm，可燃材料层的厚度为1～20mm厚度。

而且，所述耐火材料层为氧化硅质、高铝质、碳化硅质、刚玉质、镁质、镁钙质、氧化锆质、非金属氧化物、耐高温的纤维材料或者它们的混合物。

而且，所述可燃材料层由煤粉、焦炭、石墨、石油焦等固态燃料组成，或者是用融化的石蜡、汽油、柴油、重油等液态燃烧浸泡多孔耐火材料或固态燃料形成的燃料混合物。

而且，所述球体上所开的贯通孔的数量为2～24个，每个孔洞的开孔直径为1～5毫米。

而且，所述球体所开的贯通孔采用均匀布置。

而且，所述球体壳体厚薄或者密度制作成不均匀。

而且，所述发热球材料为椭圆球体、碟形体、蛋形球体、立方体或长方体。

本发明的优点和积极效果是：

1、本发明通过在生产和运输过程中添加一种特殊的发热球在高温运输设备中，该发热球因高温燃烧而发出大量的热量，以此来给高温运输设备中的熔融金属持续加热而维持稳定的温度，可以在移动的高温设备中持续加热，满足生产过程的需要，节约生产过程的集中加热时间，并达到节约能源消耗的目的。

2、本发明将发热球加到熔融液态金属表面，如运输中的铁水或者钢水的表面，在高温液态金属的高温辐射作用下，球体中的可燃材料和熔融液态金属表面空气中的氧气接触，达到燃烧温度而产生燃烧反应放出热量，此热量可以用于加热铁水或者钢水；同时，耐火材料质的球壳除了作为固体燃料的载体，也同时是一层隔热保温的壳体，将发热球发出的热量和钢水辐射散发出来的热量反射和阻挡住，提高发热球的加热效果，同时起到隔热保温的作用，降低铁水或者钢水的温度下降速度，这样，就可以达到了节约能源的目的；同时，铁水包或钢包包沿的粘渣问题就得到了大大的缓解。

3、本发明由于使用发热球给移动设备加热的方法，比如加到铁水或者钢水运输设备中，将炼铁或者炼钢工艺过程中的一部分加热负荷，转移到运输设备如铁水包或者钢包中，这样的改变就使得高炉和转炉或电炉的冶炼强度降低了，提高了高炉和转炉或电炉的生产效率，同时还延长高炉和转炉的耐火材料寿命，显著提高了钢铁企业的经济效益。

4、本发明实现了炼钢厂钢水从电炉或者转炉出钢到连铸的过程中，钢水的温降幅度比原来的工艺过程少下降20～100℃，这样就节约了大量的能源，使得最终连铸的钢水过热度降低，温度稳定性更有保障，连铸坯的产品质量大幅度提高，技术进步和经济效益都非常显著。

5、本发明可应用到铜、锌、铝等有色金属的冶炼中，比如在铝行业生产过程中，熔融铝水的运输过程中，采用发热球材料在熔融铝水表面进行加热和保温，可以降低熔铝生产中的能耗，铝水的温度稳定性更有保障了，显著提高铝制品的质量，可以带来很大的节能等经济效益。

附图说明

图1为本发明的结构外形图；

图2为图1的A-A向截面剖视图。

具体实施方式