[发明专利]一种镁法脱硫渣高效处理的氧化塔及其制备

说明书

技术领域

本发明一种镁法脱硫渣高效处理的氧化塔，涉及环保技术领域，特别涉及水处理领域，应用于处理镁法脱硫产生的废渣，达到镁法脱硫废渣的无害排放和资源化利用的效果。

背景技术

随着社会对烟气脱硫环保要求的不断提高，近年来在烟气脱硫技术方面有了很大的进步，镁法脱硫由于技术成熟，成本较低得到广泛的运用。但是镁法脱硫衍生的脱硫渣的环保处置和资源化利用方面还存在着很大的不足，主要原因是脱硫产物中有利用价值的物质不能有效地与其它废渣进行分离。镁法湿式烟气脱硫，其脱硫产物为亚硝酸镁，此物质是不溶于水沉淀物，很难与其它废渣进行有效分离，这对脱硫废渣的处理带来困难，废渣中有用成分得不到很好的资源化利用。鉴于目前镁法脱硫废渣处理上的诸多不足，我们设计了镁法脱硫废渣强氧化装置，解决了脱硫废渣的无害化排放和资源化综合利用的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，对现有技术加以改进，对镁法脱硫所产生的废渣进行有效的处理，以达到脱硫渣的无害化处理和资源化利用。其技术是这样实现的：包括外筒、压力浮动罩、导流片、内筒固定片、内筒、进液口、曝气管、排渣口、回液口、电磁阀、单向阀、蒸汽管、蒸汽喷头、温控处理器、温度传感器在内，其特征在于：整个装置通过机架固定在地面上，设有的外筒下端设有锥形，外筒内固定有内筒，外筒下端的锥形面上沿圆周均布固定曝气管，锥形底端开有排渣口，外筒的直筒部份的下部一侧设有出液口，另一侧设有进液口，外筒的直筒部份的下部一侧设有的出液口上侧固定蒸汽管，蒸汽管穿过外筒进入内筒，在内筒的蒸汽管顶端固定有蒸汽喷头，内筒顶端固定有与外筒连通的导流片，导流片上端面搁置压力浮动罩，外筒现内筒通过内筒固定片固定连接，温度传感器固定在外筒的上侧，

其制备方法是：

1)关闭排渣口和出液口，脱硫产生的废渣先用泥浆泵通过进液口抽到外筒，按照1～10-15的比鲍从塔顶放入常温的工业水稀释脱硫渣形成混合水；

2)将MgSO₃氧化成MgSO₄，加入蒸汽，蒸汽加热混合水，开启曝气机，通过曝气管向塔内曝气，促混合水从内筒下部向上翻腾，混合水经导流片从外筒上部回流到下部，参与曝气循环；

3)关闭电磁阀和进、出液口，打开出渣口，放出混合水，进入下一步处理的过程；

所述的外筒1外的蒸汽管12部份与蒸汽锅炉连接，外筒与蒸汽锅炉之间的蒸汽管路间装有电磁阀和单向阀，所述的温度传感器与电磁阀通过温控处理器相连接。

实施该技术后的明显优点和效果是：首先克服上述缺陷，与现有技术相比能使亚硫酸镁氧化成硫酸镁的效率达到95％以上，便于镁法脱硫渣无害排放和资源化处理，有利于环境保护，符合十二五规划的要求。

附图说明

图1为本发明实施例的主视结构示意图，

图中标号，1.外筒、2.压力浮动罩、3.导流片、4.内筒固定片、5.内筒、6.进液口、7.曝气管、8.排渣口、9.出液口、10.电磁阀、11.单向阀、12.蒸汽管、13.蒸汽喷头、14.温控处理器、15、温度传感器。

具体实施方式

以下结合附图，用实施例，对本发明作进一步描述：

见附图1，整个装置通过机架固定在地面上，设有的外筒1下端设有锥形，外筒1内固定有内筒5，外筒1下端的锥形面上沿圆周均布固定曝气管7，锥形底端开有排渣口8，外筒1的直筒部份的下部一侧设有出液口9，另一侧设有进液口6，外筒1的直筒部份的下部一侧设有的出液口9上侧固定蒸汽管12，蒸汽管12穿过外筒1进入内筒5，在内筒5的蒸汽管12顶端固定有蒸汽喷头13，外筒1外的蒸汽管12部份与蒸汽锅炉连接，外筒1与蒸汽锅炉之间的蒸汽管路间装有电磁阀10和单向阀11，内筒5顶端固定有与外筒连通的导流片3，导流片3上端面搁置压力浮动罩2，外筒1现内筒5通过内筒固定片4固定连接，温度传感器15固定在外筒1的上侧，温度传感器15与电磁阀10通过温控处理器14相连接。

见附图1，整机实行自动化控制，工作时，首先关闭排渣口8和出液口9，脱硫产生的废渣先用泥浆泵通过进液口6抽到外筒1，然后按照1～10的比例从塔顶放入常温的工业水稀释脱硫渣形成混合水；再将MgSO₃氧化成MgSO₄，加入蒸汽，蒸汽加热混合水，使混合水的水温达到70℃，保持恒温，开启曝气机，通过曝气管向塔内曝气，促使混合水从内筒5下部向上翻腾，混合水通过导流片3流向外筒1上部回到内筒下部，参与曝气循环，时间控制在2小时内，曝气循环完成后，关闭电磁阀10和进液口6、出液口9，打开排渣口8，放出混合水，进入下一步处理的过程；然后，关闭排渣口8和出液口9，进入重复上述处理过程。