[发明专利]一种振动筛均匀给料装置

说明书

 

【技术领域】

本发明涉及一种振动筛的组成部件，具体涉及一种振动筛均匀给料装置。

 

【背景技术】

目前，振动筛的入料有皮带顺向直接入料、溜槽垂直给料或溜槽逆向给料等方式。无论哪种方式，均存在入料跑偏、筛面不能充分利用，软杂物糊网难于清理等问题，长期运行也会对振动筛设备自身产生一定程度的不利影响。

因此，为避免上述技术问题，确有必要提供一种具有改良结构的振动筛均匀给料装置，以克服现有技术中的所述缺陷。

 

【发明内容】

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种能均匀给料和清除软杂物的振动筛均匀给料装置。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种振动筛均匀给料装置，其包括皮带机、散料网、卸料器、平台、振动筛以及分料溜槽；其中，所述散料网固定于皮带机的两侧；所述卸料器设置于皮带机的表面；所述平台位于皮带机的正上方；所述分料溜槽位于散料网的正下方，其和平台相固连。

本发明的振动筛均匀给料装置进一步设置为：所述卸料器呈V形结构，其两端分别设有两个分料板。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的振动筛的入料在给料端筛面的入料均匀度和整个筛网的利用率大大提高，特别适用于粘湿物料的细粒级干法深度筛分,对提高潮湿物料的筛分效率,解决给料跑偏，清理软杂物，提高处理能力效果显著。

 

【附图说明】

图1是本发明的一种振动筛均匀给料装置的示意图。

图2是本发明的一种振动筛均匀给料装置另一视角的示意图。

图3是本发明的一种振动筛均匀给料装置的卸料器的示意图。

图4是本发明的一种振动筛均匀给料装置的分料溜槽的示意图。

 

【具体实施方式】

请参阅说明书附图1至附图4示，本发明为一种振动筛均匀给料装置，其由皮带机1、散料网2、卸料器3、平台4、振动筛5以及分料溜槽6等几部分组成。

其中，所述皮带机1横跨振动筛的入料端，其为平皮带，从而便于卸料器3卸料和对卸料器3两端物料流量进行调整分配，皮带宽度根据来料量和振动筛的筛面长短来定，一般选择宽度为650mm、800mm、1000mm。

所述散料网2又可称为软杂物清理网，其固定于皮带机1的两侧，网孔为100×100㎜焊接网,长度为略小于筛面内宽,宽度为600mm。其主要作用是对从皮带机1上卸下的粘湿物料进行松散，并将物料中夹杂的软杂物如皮带毛，炮线，树枝，废弃的塑料制品等挂除在网上，使之不进入筛子,也便于定期清除。只所以采用100×100㎜的网孔主要是因为该网自身不参振，细粒级粘湿物料通过时，由于粘湿物料的粘聚性，以及挂在网上的软杂物, 在物料通过时，若网孔过小，易形成粘湿物料搭桥，堵塞网孔，造成物料堆积在皮带两侧影响皮带机的正常工作，同时也影响物料入筛，造成物料抛洒，网孔过大则起不到应有的清除软杂物的作用。

所述卸料器3设置于皮带机1的表面，其呈V形结构。该卸料器3的犁头冲向来料方向，使皮带输送来的物料分为两股，一股从筛子入料端入筛，一股从皮带的另一侧入筛，调整犁头在皮带上的位置就可方便的调整两边料流的流量大小。卸料器3的两端分别设有两个分料板31，分料板31可根据来料具体情况上下调节一定高度，一般在流量确定后，根据分料情况调整达到最佳状态后即可固定死，使物料在卸料器前、中、后均匀分配，使物料在筛面宽度方向上均匀铺开，从而达到最佳的分料效果。卸料器3的长度由筛面宽度来决定，宽度则由皮带宽度决定，高度以超过最大料层厚度20～30㎜左右为宜。分料板31的数量和大小则由卸料器3的长短、宽窄、高矮来定,一般不少于两个。卸料器3使物料从皮带两侧同时入筛，分料板31使物料在筛宽方向上均匀铺开，不会使物料在筛面的某一方向产生大量堆积，减少了物料在入料处单位筛网面积上物料的堆积量，使被筛分物料在尽可能短的时间内完成分层, 并充分透筛。这样一来整个筛网都能得到充分利用,并提高了筛机处理量。另外如筛子较小,也可以单边给料, 卸料器3稍作改动,只在筛子入料一侧安装分料板31,另一侧改为平行,也可起到同样的定点均衡给料的作用。就本系统而言，犁身由两块6mm钢板夹7层帆布橡胶带制成，中间用16mm圆钢支撑，钢板起骨架作用，7层帆布橡胶带起清扫作用，还可避免钢板划伤皮带机的皮带。如果来料不需筛分，或检修皮带，只用将卸料器3的犁头抬起，整个卸料器即可脱离皮带机1。

所述平台4位于皮带机1的正上方，其用于清理散料网2上软杂物和调整卸料器3工作状态