[发明专利]面弯机

说明书

技术领域

本发明涉及镜架加工设备领域，尤其是一种面弯机。

背景技术

现有眼镜加工设备中，其板材等材质的眼镜加工过程中，利用对材料加热后进行两端弯折，形成镜脚连接端。而现有的弯折设备只能对其进行逐一弯折，造成材料需要进行两次装夹，在装夹过程中存在一定的误差，且弯折过程中存在误差，容易造成两端的弯折角度或长度不一致，影响镜架的后续生产，影响产品质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种加工效率高，加工精度高的面弯机。

为了达到上述目的，本发明所设计的面弯机，它主要包括架体，在架体中间位置设有加热装置，在加热装置侧面设有上料装置，加热装置的另一面设有一次成型加工装置，在一次成型加工装置正面通过轨道连接有下料装置。

作为优化，上料装置，它主要包括下料槽，在下料槽下端横向设有滑轨，在滑轨上设有滑块，滑块底部与往复运动机构连接，在滑轨上同时设有顶块，顶块与双向气缸连接，往复机构、双向气缸均设置在滑轨一端，滑轨另一端设置在加热装置底部。这种结构特点，利用下料槽可实现物料的竖直输送，而通过往复运动机构带动滑块运动至下料槽下端，使物料落到滑块上，在通过往复运动机构将物料输送带加热装置支架处，并通过顶块将物料顶紧固定，保证物料处于正确加热位置，使其加热更加均匀，效果好。

作为优化，一次成型加工装置，它主要包括支架，支架设置在架体上，在支架中间位置设有工作平台，在支架顶部通过气缸连接有限位模具，限位模具中间位置设有压块，两侧设有压条，两压条之间通过丝杆可调节连接，在工作平台上设有上翻模具，上翻模具结构为：通过转轴连接有翻转臂，在翻转臂上设有可转动的圆辊，翻转臂与动力机构连接。这种结构特点，利用限位模具对材料进行限位，且限位模具的压条之间的距离可控，即可控制两端上翻的长度，同时利用翻转臂上的圆辊对材料进行弯折，避免对其挤压摩擦造成的损坏，可有效的提高其弯折的圆滑度。

作为优化，下料装置主要包括横杆，横杆通过升降机构可上下运动，在横杆两端设有吸料装置，两个吸料装置之间的距离与加热装置中心到一次成型加工装置中心的距离相同。可实现在下料的同时将加热装置中物料运送至一次成型加工装置中，可提高生产效率。

本发明所得到的面弯机，其利用上料装置的结构特点，可提高上料生产效率，还可避免意外伤害的产生。同时一次成型加工装置的设置，可实现面弯机的效率的提高，还可提高其产品精度及质量，同时还可以避免挤压过程中对镜架材料造成破坏。另外，下料装置的特点，可进一步提高其生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的上料装置的结构示意图；

图3为本发明的一次成型加工装置的结构示意图；

图4为本发明的一次成型加工装置的剖视图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例描述的面弯机，它主要包括架体5，在架体5中间位置设有加热装置1，在加热装置1侧面设有上料装置2，加热装置1的另一面设有一次成型加工装置3，在一次成型加工装置3正面通过轨道连接有下料装置4

如图2所示，上料装置2，它主要包括下料槽21，在下料槽21下端横向设有滑轨22，在滑轨22上设有滑块23，滑块23底部与往复运动机构24连接，在滑轨22上同时设有顶块25，顶块25与双向气缸26连接，往复机构24、双向气缸26均设置在滑轨22一端，滑轨22另一端设置在加热装置1底部。

如图3、图4所示，一次成型加工装置3，它主要包括支架31，支架31设置在架体5上，在支架31中间位置设有工作平台32，在支架31顶部通过气缸33连接有限位模具310，限位模具310中间位置设有压块34，两侧设有压条35，两压条35之间通过丝杆36可调节连接，在工作平台32上设有上翻模具311，上翻模具311结构为：通过转轴连接有翻转臂37，在翻转臂37上设有可转动的圆辊38，翻转臂37与动力机构39连接。

如图1所示，下料装置4主要包括横杆42，横杆42通过升降机构41可上下运动，在横杆42两端设有吸料装置43，两个吸料装置43之间的距离与加热装置1中心到一次成型加工装置3中心的距离相同。